江西36条线转产锂电工艺流程，或不再复产瓷砖并摘掉“两高”

当前，江西产区转产锂电产品的生产线已达36条。而根据其中多条生产线的“建设项目环境影响报告表”可知，这些生产线今后或将“不再复产”瓷砖。

在上述“环境影响报告表”中，还透露了这些生产线转产锂电后的生产工艺流程，以及转产后的原辅材料、水电气等能源的用量情况。

值得一提的还有，转产锂电产品后，这些生产线或将摘掉“两高”的“帽子”，不再属于“两高”项目范围。

生产线技改转产后

今后不再复产瓷砖？

截至9月19日，陶Sir从江西省投资项目在线审批监管平台搜索获悉，江西产区转产锂电产品的生产线已达36条。

这36条生产线，分属于江西产区的精诚陶瓷、博德陶瓷（非广东博德关联企业）、金丽陶瓷、赣虹陶瓷、新阳陶瓷、荣威陶瓷、寰宝陶瓷、恒辉陶瓷、恒达利陶瓷、欧雅陶瓷、金佛陶瓷等17家陶企。

根据备案信息的内容，上述17家陶企转产锂渣坯，技术改造的总投资额为8.6025亿元，改造后的年总产能为876.7万吨。

那么，为什么是转产锂渣坯呢？原因在于，传统的提锂工艺约有0.5%品位的氧化锂会在浸出提锂中被废渣带走，随着锂价高涨，含有氧化锂的废渣也具有较高的提锂价值。

陶Sir从江西新阳陶瓷、精诚陶瓷、金丽陶瓷等转产锂渣坯的陶企备案的“建设项目环境影响报告表（污染影响类）”中发现，其中均有一句“企业现有工程均已停产，改建项目依托现在厂房、生产设施进行生产，现有工程已停产，且今后不再复产”。

(图片来源：陶瓷信息精选-公众号，侵删)

相关分析指出，之所以承诺“今后不再复产”，预计是在政策层面对瓷砖生产线转产锂电有一定约束性要求。

上述17家陶企，除了金佛陶瓷转产的3条生产线来自江西宜丰产区之外，其余16家共33条转产的生产线都来自江西高安产区，已占比2020年统计的高安171条生产线的19.30%。

而在近日，有投资者在投资者关系互动平台上，对在江西拥有生产基地的上市陶企东鹏控股和蒙娜丽莎进行了“是否考虑转型锂电生产线”的提问。

对此，东鹏控股表示“陶瓷窑炉生产线经技改后可以用于锂云母、锂渣坯等的提取工序，公司专注于建筑陶瓷主业，目前未有转型锂电业务的相关规划”。

蒙娜丽莎指出“随着更多产线转产锂电，传统建筑陶瓷产能供给侧将得到优化，行业竞争格局有望改善。但公司目前未有生产线转产锂电”。

(图片来源：陶瓷信息精选-公众号，侵删)

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转产锂渣坯后的生产流程披露

或将摘掉“两高”的“帽子”

根据江西新阳陶瓷、博德陶瓷的“建设项目环境影响报告表（污染影响类）”的内容，陶Sir还发现了瓷砖生产线转产锂渣坯之后的生产流程、转产所需的技改项目，以原辅材料、水电气等能源的用量情况。

关于转产锂渣坯之后的生产流程，以新阳陶瓷公布的内容为例，其工艺流程为“将锂渣粉由输送带投入球磨机，水由水泵、水管输入球磨机，无水硫酸钠按比例（4:1）投入球磨机进行球磨，无水硫酸钠主要作用于促使锂转化为可溶解锂。球磨后的浆料经过筛除铁机进行过筛除铁，经喷雾制粉设备进行喷雾制粉，粉料进入粉料仓。粉料经输送带输入压机压制成型，成型坯经窑干燥，冷却后经窑烧成，入库。喷雾干燥于喷雾制粉设备直接加热，热能为煤气燃烧能热”。

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可见，锂渣坯的加工流程，和瓷砖生产线原有的球磨、过筛除铁、喷雾制粉、压机成型、干燥窑、烧成窑契合度非常高。

因此，转产锂渣坯所需的技改项目较少，如江西博德陶瓷就指出“本项目依托现有厂房、现有设备进行生产，不新增设备。施工期主要为设备调试，设备调试噪声经合理安排时间、加装设备减震垫等措施，对周边环境影响较小”。

并且，转产锂电后这些生产线或将摘下“两高”的“帽子”。根据“本项目与赣府厅发〔2021〕33号相符性分析一览表”的内容可知，新阳陶瓷指出“项目依托现有的煤气发生炉，不另外新增，项目为技术改造项目，技改后单位产品综合能耗和污染物排放量只减不增，符合赣府厅发〔2021〕33号要求”；博德陶瓷则明确指出“项目不属于‘两高’项目”。

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而关于原辅材料、水电气等能源的用量情况，以江西博德陶瓷的数据作为参考。其3条生产线技改后年产66万吨锂渣坯，其中锂渣粉年用量52.8万吨，无水硫酸钠年用量13.2万吨，水电气三者年用量分别为62816.6吨、3464万度、1.617亿立方米。

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江西博德陶瓷还指出，其技改前的能耗为52100吨标煤，技改锂渣坯后的能耗为25767吨标煤，将减少26333吨标煤；而且技改后颗粒物将减少24.797吨/年，二氧化硫将减少29.631吨/年，氮氧化物将减少34.754吨/年，大大降低了企业排污总量，提高环境效益，可减轻企业对区域大气环境、水环境、声环境和土壤环境影响。

(文章来源：陶瓷信息精选-公众号，侵删)