近年来，依托优越的资源、区位、水运优势及优良的营商环境，广西藤县成为了陶瓷行业新一轮投资兴业与高质量发展的热土。

当前，受新冠疫情影响，不少企业复工复产与新生产线建设工期都受到不同程度影响，但蒙娜丽莎广西藤县基地却呈现出一派热火朝天的建设与生产景象。

藤县中和陶瓷产业园。

作为资源与能源消耗型行业，生产绿色化，追求能源与资源消耗更低，始终都是蒙娜丽莎坚持高质量发展的探索方向，为此蒙娜丽莎不断在生产中导入先进生产装备，同时引入全球领先的环保治理工艺、技术与设备，在能源、资源消耗端与排放端坚持双管齐下，使瓷砖生产实现资源节约、能耗降低、节能减排、清洁生产、绿色低碳，打造具有蒙娜丽莎特色的“生态美”工厂。 

 虽然新冠疫情还未过去，为不影响项目按时投产，力泰品牌与蒙娜丽莎集团双方团队执锐披坚，逆势突围。广西藤县生产基地3#（F窑）双零吸水率全抛釉德力泰宽体窑及整线项目于二月底按计划如期投产，现已稳定运行一个多月，另由德力泰承建的4#生产线也于3月底成功投产。两线生产的自动化、智能化水平，产品稳定性、节能、减排等各项指标均达到行业先进水平。 

投产以来，3#线（F窑）优等率一直维持在95%以上，成为工厂品质翘楚。在没有采用窑炉烟气换热器供四层干燥热风的情况下，全线天然气综合能耗在1.62Nm3天然气/㎡之内（含四层干燥、窑前干燥和釉线干燥），是继蒙娜丽莎清远基地后又一条宽体大产量的节能标杆窑炉，也是国内市场同类窑炉能耗的又一个里程碑，德力泰“工业智造4.0⁺能耗新标杆”实至名归！

作为陶瓷行业高端品牌的代表性企业，此条“工业智造4.0⁺能耗新标杆”生产线的顺利投产，是蒙娜丽莎务实推进陶瓷产业发展与升级的一个缩影。不仅为蒙娜丽莎集团发展提供了战略支持，对各大产区都有重要的借鉴意义。

该条天然气宽体辊道窑（W3100/L380.1M）、EM系列四层自循环干燥是一组现代工业4.0⁺数字智能化管理模式的高端烧成装备。突破时空限制，实现了对生产线远程高效管理和大数据云技术，把过去定性描述、经验管理转变为数据管理、数据生产的智能制造，赋能产业应用场景。其自动化、信息化、智能化技术已达业界领先水平。

根据德力泰最新的第4代全覆盖、符合CE欧盟标准的工业设计，科学配置，不仅美观大方，且自动化程度高，运用德力泰多项具有独立知识产权的专利技术，有效保证了产品合格率和稳定性。主要生产800×800×10.5mm的双零吸水率全抛釉砖，设计日产量25000㎡/天。

窑炉采用流线全覆盖结构，结合优质航天级纳米隔热保温，配以先进蓄热式烧嘴及助燃风加热节能系统、传动运行控制系统、保温加强系统的应用外，还运用了德力泰专利技术DHR（专利号：ZL2016010992314.3）高效余热回收接力加热系统。回收余热足够供应四层干燥、窑前干燥和釉线干燥，所有干燥无需点燃烧机，实现窑炉尾部冷却“全利用，零排放”。

多层自循环干燥密封性好、干燥效率高、无破损又节约场地等，不仅性能稳定、对砖坯的低强度配方适应性好，还能快速、低温高效地为烧成提供合格砖坯。余热回收的效率及获得的效益之高是同类其他干燥窑无法比拟的。

加上德力泰独创的数字化PPC助燃风比例自控系统和OCE优化燃烧节能系统的导入运行，更加有效节约燃气用量，再次创造了天然气窑炉、大产量、双零吸水率全抛釉综合能耗的全行业新低记录。

此些独有技术德力泰早已在海外项目上成熟运用，国内率先应用于清远蒙娜丽莎窑炉，并在当年创下了国内市场窑炉全线综合能耗（含五层干燥和窑前及釉线干燥）在1.55-1.6Nm3天然气/㎡之间的新低记录，同行也竞相研究模仿，将成为今后行业发展新方向。

“4.0⁺能耗新标杆”系列窑炉是德力泰团队集20多年国际市场奋战和近800条天然气窑炉经验之大成。聚焦天然气能耗、紧抓时代脉搏，是德力泰实现高质量、低能耗发展的重要途径。

正是有了核心技术的保证，德力泰再次为蒙娜丽莎集团铸就节能标杆窑炉，充分发挥了生产线最大效益。

桂蒙公司3#、4#生产线的顺利投产，将成为广西基地生产大后方的强大支撑，也将为蒙娜丽莎集团提升市场综合竞争力提供坚实保障。 

作为力泰品牌的重要战略合作伙伴，蒙娜丽莎对德力泰“4.0⁺能耗新标杆”系列窑炉给予了盛赞与肯定。创新成就品质，科技引领发展，是德力泰窑炉的实力和底气，更是全体德力泰人必胜的坚定理念。

(文章来源：陶瓷信息-公众号，侵删)