智能化日趋成熟 陶瓷行业智能化指日可待

“智能化”是2017年热词之一。在陶瓷行业，虽然“智能化”虽然已经成为共识，但实践中阻力非常大，甚至有人断言全行业智能化至少还要几十年。

2017年12月13日，国家发改委出台《增强制造业核心竞争力三年行动计划（2018-2020年）》，提出“智能机器人关键技术产业化实施方案”，把智能机器人产业运用到建材行业，到2020年攻破智能机器人落地难问题。 

2017年12月25日，工业和信息化部原材料工业司司长李巍在全国工业和信息化工作会议上针对2018年的工作思路，提出要优化升级传统产业，提升发展质量和效益，深入推进智能制造试点示范及智能制造标准化和新模式应用，提升行业智能制造水平。在耐材、陶瓷、砖瓦、非矿等生产线重复操作工段推广“机器代人”，组织推广先进适用智能制造技术并开展试点示范。

陶瓷行业推广智能制造的难度在哪里？陶瓷行业的智能制造真的那么遥远吗？

1.陶瓷行业的智能化难度在哪里？

一些行业资深人士在接受记者的采访时普遍认为，国内陶瓷行业的自动化水平较高，而智能化水平则较低。

有人认为，陶瓷行业智能化的阻力，一方面是信息化基础薄弱，用以支撑智能化大脑的信息数据相对匮乏，这需要一个数据采集和分析过程；另一方面是生产工艺的差异化，例如各类产品的生产和包装方式的多样化，会造成不同工序设备智能化发展程度不一，只能因地制宜。 

也有专家表示，陶瓷行业注重直接的经济效益，即如何快速、低成本地达到目标——投产，以及快速生产出合格的产品，以占领市场，取得销售利润，追求市场占有率等。因此，大部分企业在这一过程中更偏重于各个环节的简单、快速，相比之下，对智能工厂从上到下模式的构建、生产管理计划系统、企业信息化管理会有所忽略，这可能是国内陶瓷行业智能化最大的阻力。

当前，我国陶瓷行业面临两大尴尬：第一，企业招工难，第二，企业净利润增长难。一方面，招工难是各大陶瓷产区普遍凸显出来的问题，提升生产线自动化程度、节能减排是大势所需；另一方面，随着消费者需求的不断变化，快速换产和个性化定制化生产时代来临，柔性化和智能化生产模式将逐渐被市场所接受。蒙娜丽莎董事张旗康表示，“所谓智能化制造，智能化制造实际上最终就是要实现个性化柔性定制。一切的投入和改造升级，最终都是为了市场，为了顾客着想。我们要用原来的生产主导的营销模式，逐步改变为以消费者需求主导的营销模式。”

2.其实陶企智能制造并不遥远

目前，陶瓷行业正面临着淘汰落后产能、重新洗牌、战略调整的大变革中，朝着智能化迈进已成为建陶企业的发展趋势。2017年，“智能化”就已不断在行业被提起，知名陶企纷纷向着工业4.0迈进。 

2月，亚细亚斥资1.5亿在湖北咸宁投产的大板大理石瓷砖生产线从原料加工到釉线设备全部采用数码智能化设备，全厂有三条生产线，仅有500人（含后勤人员），年产值达到6亿元人民币，人均产值达到120万元/人。 

3月21日，重庆唯美陶瓷有限公司正式投产。据悉投产的重庆唯美一期一号主车间的第一条生产线，长度为1500多米，只有50个工人，线上的所有作业环节均实现了机器代人，工人只是负责操作机器。 

12月6日，新明珠陶瓷集团绿色智能制造示范工厂在肇庆高要禄步工业园落成。从配料到自动打包入库，当中12个步骤，工人只需在控制室里轻按按钮，就可以完成整个生产过程的控制；控制室外面，整个车间噪音小，宽敞明亮，通风透气，无尘，只有两三名工人在巡视设备；工人身边，机械手有节奏地穿行不休；通过激光打码方式，每一片砖“一砖一码”可实现从原料到生产工艺流程追溯......

▲新明珠陶瓷集团绿色智能制造示范工厂

12月19日，东鹏智能家居创意产业园落户重庆永川区。据悉，东鹏智能家居创意产业园计划投入25亿元资金，将配备世界最尖端的技术设备和智能制造系统，将其打造成一个“中国建陶工业2025”的示范基地。该项目体现了智能制造的特点，对设备选型、产线规划及厂房设计作出周全的考虑，计划引进西门子公司的SCADA系统对全厂生产全流程进行采集、监视和数据化应用，从设计开始就集成高端智能制造模块。这也是行业首家集瓷砖、洁具等生产及物流的综合智能家居产业基地，东鹏将做到废气“零排放”和废料再利用。预计明年该项目将上马4条生产线，2019年春迎来投产。

而刚在深交所上市的蒙娜丽莎集团的陶瓷薄板生产示范线，干净、整洁的车间内极少看到操作员工。据悉，目前，这条生产线用工数量创下了不到30人的纪录......

3.智能化是陶瓷行业的一场逆袭？

当前，陶瓷行业面临新一轮洗牌，在环保、成本等的压力下，不少陶企停产停工，而却为因长期投入环保治理、率先引进现代化生产设备的实力陶企带来了红利，在全国开启新一轮产能布局，投建现代化智能生产线。

有专家认为，智能化的水平与标准化的水平密切相关。低的标准化水平只能获得低水平的产品。只有不断确立高标准，在更高的标准支撑下由机器来执行的制造，将获得理想的竞争力。他还大胆预测，陶瓷行业部分陶企生产线将会在五年后实现全自动化，十年后将会有全智能化生产的陶瓷企业。

虽然陶瓷行业智能化进展缓慢，但随着越来越多的企业加入，智能化可能是未来几年陶瓷行业的努力方向，从目前只是部分企业在实行的“非主流”慢慢变成“主流”，实现一场陶瓷行业的逆袭。

（来源：陶瓷资讯-公众号）