陶瓷企业迈入智能制造快车道 信息化改造为首要选择

随着经济全球化的趋势日益增加，智能制造的呼声越来越高，个性是陶瓷企业都在寻求透过智能制造来摆脱同质化竞争的“泥潭”。陶瓷企业要想搭上智能制造这班列车，迅速响应市场瞬息万变的需求，不仅需要多产业的协同合作，同时应有效监测和控制生产过程，使生产过程处于最佳状态，并且尽可能地降低生产成本，节省原材料，降低能耗和其他消耗，提高产品收成率和优质品率，快速地占领国内外市场的主导地位。因此，要想迈入智能制造的快车道，进行信息化改造无疑是首要的最佳选择。

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那么如何进行信息化改造，成为当下企业应该着手解决的问题。生产管理领域问题是目前制造业管理的瓶颈所在。为什么生产管理会遇到瓶颈？究其原因，是由于管理复杂性和人才匮乏所致。

陶瓷企业经营的核心是“产品制造”，这是由国内制造业企业的特点决定的。企业若想实现外部供应链的协调与优化，缩短生产制造周期和采购提前期，降低库存资金占用，确保准时交货，快速响应客户的需求，只有利用先进的内部生产计划及控制技术。因此，制造管理的水平对企业的生产成本、产品质量、产品交货期具有重要的作用。制造管理事关企业竞争力的高低，只有制造管理水平的领先，才能保证装备制造产业的领先。

当前国内的陶瓷制造业企业仍处于粗放型管理状态，主要表现为：

1、材料消耗、能源消耗高。

2、人均劳动生产率和设备生产率低。

3、产品质量不稳定，交货期无法保证。

生产制造管理水平的高低受制于许多因素，它是企业管理水平的全面体现。要想实现制造业企业的全面管理改进，必须解决生产管理这个瓶颈环节，尤其是陶瓷行业。陶瓷行业的产品常常不是以新取胜，而是以质和价取胜，因此更需要大力发展以生产制造执行系统（MES）为代表的先进制造管理技术。

MES系统是制造车间生产线必备的实时管理系统之一，此系统能够摆脱繁重的人工抄写录入工作，减少人为差错，提高生产线的工作效率，并为产品及生产线的数据统计提供准确而详细的资料，是制造企业提高车间工作效率，优化工艺流程，加强质量检测和售后维修与服务的最好工具。

陶瓷企业通过实施MES系统，可以实现车间生产计划和调度、生产任务查询、生产过程监控、智能数据采集、质量检测与控制、物料跟踪、原辅料消耗控制、车间考核和管理、统计分析、人力资源和设备管理等功能，彻底帮助企业改善生产现场管理的暗箱操作：

1、MES系统可以有效的帮助企业优化生产制造模式，使得整个生产过程的管理和控制都得到进一步的强化，管理模式比传统的生产模式更加的精细。

2、MES系统可以加强每个不同的生产部门的协同办公能力，提高企业员工的工作效率，生产成本也能相应的降低。

3、使得企业各项生产数据更加的及时准确，让企业的管理趋于标准化。

4、通过质量管理，降低企业的不合格率，提高顾客额满度。

回顾整个制造行业信息化的历史，ERP、SCM、PDM等应用系统陆续进入市场，这些软件在很多方面为企业的管理提升发挥了重大作用，但是对陶瓷企业的生产管理并没有带来明显的帮助。生产管理的改进已经成为当前国内制造业企业提高经营效率、降低运营成本、保证生产周期的迫切需求。MES是面向车间层的生产管理技术与实时信息系统，因此，它是陶瓷企业实施智能制造发展战略的第一步，是实现车间生产信息化、数字化、智能化的基本技术手段。