马可波罗、蒙娜丽莎、新明珠等斥资60亿转型……

不久前，福建闽清31家陶企因转型升级不力被中央“点名”，在业内引发了一定的关注。

中央第一生态环境保护督察组向福建省反馈督察情况，其中提到，闽清县建筑陶瓷行业2017年完成“煤改气”的32家企业，有31家又改回煤气发生炉，且未建设含酚废水收集处理装置，下游梅溪断面挥发酚时有超标。督察组强调，福建省要抓紧研究制定整改方案，在45个工作日内报送党 中央、国 务院。整改方案和整改情况要按照有关规定向社会公开。

(图片来源：中国陶瓷网-公众号，侵删)

建筑陶瓷一直是国内政府污染防治的重点督查行业，此次福建31家陶企被公开“点名批评”、要求整改，可以说给建陶行业敲响了转型升级、减排降碳的警钟。

除了环保政策收紧，高昂的生产成本、日益激烈的市场竞争环境也让陶企愈发重视转型升级，尤其是生产线的改造扩建、设备更新、系统升级，其降低成本的效果可以说立竿见影。而这种需求在近几年愈发低迷的市场行情下显得尤为迫切，更是在行业掀起了一股技改热潮。

近30个技改项目备案

最高投入4.5亿

3月20日，马可波罗控股东莞沙田生产基地数智工厂点火一条超大规格高端陶瓷岩板生产线。据陶业时讯透露，该生产线日产能达2万㎡，主要生产规格为750×1500mm、900×1800mm的大板岩板。

(图片来源：中国陶瓷网-公众号，侵删)

进入2024年以来，建陶行业新建技改生产线的热度居高不下。据不完全统计，截至目前为止，全国已经有超30条新建或技改生产线点火投产，而这一数字已经超出去年点火投产新线的28条。其中，今年点火投产的新线中有三分之一左右是旧线技改升级的生产线。

除了已经点火投产的生产线，今年以来，广东、广西、江西、福建、湖北等地有多家陶企新建或技改生产线相关项目通过备案审批，几乎全部都是技改项目，单个项目最高投入4.5亿元，总投资超13亿元。

(图片来源：中国陶瓷网-公众号，侵删)

(图片来源：中国陶瓷网-公众号，侵删)

具体来看，陶企生产线改造的方向大致有四个：

一是整线升级、设备更新。例如江西瑞鸿新材料建筑陶瓷生产线技改项目，拟投资3.3亿元，项目计划将原有约10.9万㎡的厂房维修改造，原有2条陶瓷连锁瓦生产线进行技改，主要涉及设备更新升级，技改后原生产能力2100万㎡保持不变。

二是数字智能化升级。湖北雄陶陶瓷计划投资1.5亿元，对原有3条陶瓷生产线进行智能化升级改造，购置1条智能化的去杂提纯生产线，新增先进的风机和自控系统等智能化设备354套，完善相关安全、环保设施，形成年产优质瓷砖2200万㎡的生产能力。

三是节能降耗、环保防治技术改造。鑫来利陶瓷、盛世华沣陶瓷、凯旋陶瓷、浩锐陶瓷等多家陶企都计划了节能环保相关的改造项目。

四是产能提升。这种改造在福建最为常见，该地区今年新增的技改项目全部是增产项目，涉及陶企为国星陶瓷、华强陶瓷、广厦陶瓷、圣地亚陶瓷。

头部陶企早早布局

低端化发展只有死路一条

在陶城报举办的2024年陶瓷行业开工论坛上，鹰牌实业总裁陈贤伟表示，“碳达峰、碳中和政策总体上会继续坚定地实施，（陶企）低端化发展只有死路一条。”在碳达峰、碳中和政策的全面实施下，陶瓷企业面临着成本上升、能耗双控和环保监管加码等重重压力。与此同时，当下建陶行业的市场不断下行，行情低迷，竞争愈发激烈、残酷，若陶企不具备成本优势、拳头产品、品牌影响力等核心竞争力，难求长远发展。

(图片来源：中国陶瓷网-公众号，侵删)

一方面，转型升级、生产技改能帮助陶企在生产上实现环保达标、节能降耗，提质增效，从而达到降低成本的目的；另一方面，技改还能让陶企摆脱低端化，产品研发向高发展、提升附加值。

实际上，头部陶企以及知名实力型陶企更早就部署了数智化转型，多次投入持续实施生产技术改造升级。

东鹏在2020—2022年投入了5亿元技改资金对旗下六大基地生产线进行升级改造，整体能耗指标下降15%以上。

(图片来源：中国陶瓷网-公众号，侵删)

公开资料显示，新明珠在2022—2025年间将持续投入约1.46亿元打造集智能制造平台、NRD新零售平台、DIM供应链平台、ERP财务平台、NPH明珠家员工协同平台以及数据技术平台于一体的综合数字化、智能化管理平台，为经营发展赋能增效。

(图片来源：中国陶瓷网-公众号，侵删)

而马可波罗则在2022—2026年间将投入约4.27亿元实现企业综合能力提升，项目主要包括信息化升级、品牌影响推广和智能仓储建设三方面。据了解，于日前投产的马可波罗控股数智工厂就将全生产要素纳入综合管理分析智能平台，构建起各生产环节高度数字化、智能化的制造体系。

(图片来源：中国陶瓷网-公众号，侵删)

此前，欧神诺投资3500万元对广西生产基地的工业厂房及设备改造升级，包括屋面瓦维修、电力设备改造、厂房加固等，技改完成后能够满足光伏设施安装。福建铭盛计划改扩建5条陶瓷砖生产线，拟于2025年3月建成投产。项目建成后，将新增年产2000万㎡陶瓷砖的生产能力。临沂大将军去年投资3500万元对四期生产线技术改造升级，做到能耗、产量与品质的最佳平衡。

有行业媒体曾以某企业技改完成后的降耗数据计算得出，单线技改后一年节省至少1000万元。由此可见，陶企技改虽然前期需要投入巨额资金，但其带来的经济效益还是相当可观的。

技改投资近40亿

多地为企业技改发补贴

相关报道显示，江西高安坚持“降碳增效、品质品牌”发展战略，积极支持建陶行业头部企业、重点企业按照先进标准技改扩产，打造减污降碳、协同增效的“高安样板”。其中，瑞阳陶瓷通过技术改造，从原料加工到成品出厂全部实现智能化管控，单位能耗下降35.7%；江西新明珠投资500万元建设天然气管路和窑炉天然气系统，窑炉能耗大幅下降，经测算，单位产品能耗降低0.6kgce/㎡；蒙娜丽莎投资1.3亿元引进陶瓷烟气多种污染物协同净化处理5.0版技术。

(图片来源：中国陶瓷网-公众号，侵删)

此外，高安还持续出台政策对企业技改进行补贴，鼓励企业进行智能化改造，累计投入建陶产业数字智能改造研发经费4.2亿元。目前，高安陶瓷生产线智能化率达40%以上、关键工序数控化率达80%以上。

技术升级改造是推动行业高质量发展的重要举措，为加快建陶企业转型升级，全国多个建陶产区都曾出台相关支持、奖补政策。

据报道，2023年，闽清县工信局通过实施一系列举措，在政策宣传、技术改造、创新能力提升等方面下足功夫，助力当地陶瓷企业顺利完成转型。据悉，在技术改造方面，2023年前三季度，闽清全县共实施技改项目34个，完成投资39.68亿元。

(图片来源：中国陶瓷网-公众号，侵删)

佛山日前公示了2024年广东省先进制造业发展专项资金（企业技术改造）项目资金安排计划，共有9个陶瓷卫浴项目入选，获奖励金额6803.61万元，涉及企业有新明珠、金牌、欧神诺、顺成等。

2024年，佛山还发布了多项推进企业技术改造的措施，内容包括强化财政支持、采用技改贷款贴息等方式引导金融支持，推进工业企业加快绿色化改造，鼓励以技术升级为导向的并购，加快企业向专精特新方向转型，强化要素服务支持技术改造等。

(文章来源：中国陶瓷网-公众号，侵删)