国产“辊道窑+隧道窑”两项技术国际领先

中国建筑陶瓷行业历经40多年的现代化发展，陶瓷窑炉设备的技术进步有目共睹。包括德力泰科技在内的一批窑炉研发制造企业，正在用众多“黑科技”引领陶瓷产业走向绿色节能。

(图片来源：陶瓷信息-公众号，侵删)

近日，中国建筑材料联合会在广东佛山组织召开了一场科技成果鉴定会，鉴定的项目共有2个，分别是由佛山市德力泰科技有限公司、新明珠集团股份有限公司、佛山市三水新明珠建陶工业有限公司共同研发的“高能效数字化双层辊道窑”，以及由德力泰科技独立开发的“高能效大产量发泡陶瓷隧道窑成套装备”。

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此次鉴定委员会专家包括：华南理工大学教授曾令可、中国建材机械工业协会教授级高工王玉敏、广东省建筑材料行业协会高级工程师陈环、景德镇陶瓷大学教授张柏清、中国建筑材料联合会专家委员会教授级高工苑克兴、蒙娜丽莎集团股份有限公司教授级高工潘利敏、江西中材新材料有限公司教授级高工孔令珂。

在鉴定会上，德力泰科技总经理管火金、技术总监程希如、特窑总监祝守焱以及新明珠集团智能制造与能源总监李萍博士等代表研制单位参会，分别介绍了项目工作报告、研究报告、经济社会效益分析报告等内容，并逐一回答了鉴定委员会专家细致的质询。

最后，鉴定委员会一致认为：“高能效数字化双层辊道窑”以及“高能效大产量发泡陶瓷隧道窑成套装备”两大项目成果综合技术均达到“国际领先水平”。

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高能效数字化双层辊道窑

“高能效数字化双层辊道窑”长度415.8m，是目前全球最长的双层辊道窑。该项目开发了数字信息化系统，独立可控的双层窑结构、燃烧、比例控制系统，冷却区自动加热、控温装置，加长燃烧室等专利技术。在能源管理、温差控制、防止冷裂、预混燃烧、热量回收、保温结构等方面取得了重大突破，具有实时数字化监控、产量大、质量高、能耗低等优点。

项目已获授权发明专利1件、实用新型专利11件、外观设计1件、软件著作权1项，具有完全自主知识产权。生产750×1500mm岩板时，单位天然气消耗小于1.5Nm³/㎡，节能效果显著。

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高能效大产量

发泡陶瓷隧道窑成套装备

“高能效大产量发泡陶瓷隧道窑成套装备”项目，研发出了适合生产轻质发泡陶瓷的隧道窑、自动控制的双窑门及低蓄热的轻质耐火保温结构、多层烧成结构、三层加热控温和冷却装置、自动布料、卸板的配套装备等专利技术，在窑压、温度场控制、保温、加热、冷却、装卸等方面取得重大突破，具有烧成稳定、保温好、温差小、产量大、自动化程度高等优点。

项目已获授权发明专利2件、实用新型10件，具有完全自主知识产权。生产3000×1800×120（mm）发泡陶瓷板时，日产量超过了250m³/天，天然气单位消耗小于80Nm³/m³，节能优势明显。

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专家组参观考察德力泰科技

会前，德力泰科技总经理管火金带领鉴定委员会专家参观了实验中心，考察了“零碳”燃料-氨燃烧试验及各类试验装备、数字化智能车间和数字化展厅，与会专家对德力泰科技在研发、制造过程的基础设施、高端装备和软件等方面的投入表示肯定，这些硬件和软件，也是上述两大项目顺利研发成功的后盾和保证。

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凭借“高精尖”的窑炉技术研发实力，德力泰科技获得国家高新技术企业、国家/省专精特新企业、知识产权示范企业等权威认定，尽管成立仅7年多时间，却迅速扩张至全世界，已经在全球成功销售400多条高温窑炉，仅印度市场就达180多条，用实力缔造了极高国际知名度和美誉度，擦亮了“中国智造”的名片。

此次“高能效数字化双层辊道窑”以及“高能效大产量发泡陶瓷隧道窑成套装备”两大项目，均被认定为达到“国际领先水平”，必将激励德力泰人持续研发，以开拓创新的精神引领全球建陶行业迈向更为绿色低碳的高质量发展。

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