高安上半年开窑率90%，部分厂家却数亿库存积压

今年来，在燃料原材料成本、营商环境、疫情等因素影响下，国内各大产区的表现分化明显，有的产区开窑率不足，有的产区则产销两旺。

据官方信息，今年上半年，高安产区的平均产销率达到了100%，部分陶企更是达到130%，整个产区完成主营业务收入156.2亿元，同比增长14%。

但面对着亮眼成绩，高安陶企表示，“真实情况冷暖自知”——一方面是，利润下滑；另一方面是库存积压。

陶城君走访产区中，有企业透露，已经有些陶瓷厂家堆了数亿货值的库存，难以消化。还有泛高安产区的反映，“库存量都在增加，基本上比起往年淡季来说，相同品类的产品要多15%~30%的库存。”

市场的压力正加速高安陶企的转型/淘汰。已经有近20条陶瓷生产线转产其他行业产品，还有陶企加快智能化转型……有些陶企认为，高安陶瓷产业集中化速度正明显加快，不同企业之间的差距会进一步拉大。

高安“风景这边独好”？

上半年开窑率90%、营收156亿…

高安人民政府7月21日发布的消息显示，今年上半年，高安产区的平均产销率达到了100%，部分企业更是达到130%；建陶基地内共有落户企业115家，其中陶瓷企业43家，已建成生产线142条，已开工生产线118条，开工率为90%，还有7条生产线正在建设中。

高安市委常委、副市长习杰斌在此前的举行的2022华中建陶精品荟上介绍，整个产区上半年完成主营业务收入156.2亿元，同比增长14%。

其中，高安几大头部陶企的拉动作用明显。陶城君在产区调研中了解到，今年来，太阳、罗斯福、瑞阳、奥古特等高安陶企及时根据市场形势调整产品布局，对生产线进行技改，在规格、工艺、坯体上做“做文章”，实现产品结构的多元化。今年上半年，华硕陶瓷集团销售额突破13.5亿元，同比增长达35%。太阳、罗斯福等陶企的销售额也保持双位数的高速增长。

(图片来源：陶城报-公众号，侵删)

一产区人士告诉陶城君，今年来，广东等产区开窑率不高，不少贴牌商订单都流向了高安陶企业，此外还有一些广东的品牌也加大了在高安的OEM订单。

(图片来源：陶城报-公众号，侵删)

此外，来自江西本土的工程项目订单也为高安陶企的销售提供助力。当地政府搭建政企互通供需对接平台，引导政府性投资项目和本地房企采购本地瓷砖产品。江西华硕陶瓷集团销售总经理谢四军表示：“通过政府的搭建平台，我们二季度在本地就拿到了近千万的销售订单，对我们的销售帮助很大。”

一位外产区经销商在高安考察时感叹：“高安产区算得上是今年国内少数几个过得比较滋润的产区了。”

利润下滑、库存积压

部分厂家数亿库存难消化

对于外界眼中的漂亮表现，不少高安陶企都认为并不乐观。

高安陶瓷业内人士表示，“真实情况冷暖自知，最明显的一点是利润都在下降，看似繁华实际上是挺严峻的。高安大家都好像没怎么停窑，但是大家都是降利润保周转，因为大家都意识到你一旦停窑了想要再开起来会很难，一些年初停窑到现在的广东企业就是例子。”

一些陶企告诉陶城君，从今年5月份开始，高安的市场行情就开始转淡，7月来稍有回暖但是也变化不大。而原因是，“第一，现在本来就是传统淡季；第二，今年的终端环境始终是难见起色的。”

“我们现在基本不会去拼价格了，没太大意义，就算你让利3毛5毛，客户也是在观望，”某陶企表示，终端销售乏力，当下许多高安陶企库存在增加。

(图片来源：陶城报-公众号，侵删)

在8月初时，就有高安陶企向陶城君透露，已经有些厂家堆了数亿货值的库存，难以消化。这也带动了，高安建陶基地内仓库用地的租金价格出现上涨。

事实上，整个泛高安产区的陶企也出现了库存难销的问题。距离高安建陶基地不远的上高产区，今年来开工率就不高。某当地陶企透露，当地每个厂都不同程度的停窑、没有开满。

有上高陶企老板表示，“库存量都在增加，基本上比起往年淡季来说，相同品类的产品要多15%~30%的库存。”

“差距在拉大”

市场压力推动产区新变局

之前，陶城君就报道过，高安建陶产业正在进行“腾笼换鸟”，按照相关政策2022年高安要淘汰落后产能，实现产能压缩10%以上。

但在一些高安陶企看来，会被淘汰的产能不止10%。某业内人士表示，去年下半年到现在，高安一些经营不善的小企业已经告别陶瓷行业了，要么停产，要么转行。据介绍，去年至今年转产锂坯的陶瓷生产线已经超20条，占了高安总陶瓷生产线的10%以上。

(图片来源：陶城报-公众号，侵删)

“卷吧，现在大家在比内力了，现在要么在市场上想办法、要么在产品上想办法、要么下决心投成本去升级设备。”某陶企负责人告诉陶城君，今年他们已经花大成本引进了一套色彩智能校准仪和ai智能检测设备，为的就是在产品质量、产品研发设计上更加精细。

据了解，在今年国内陶瓷行业行情不稳的情况下，依旧有不少高安陶企对生产线进行改造，更多的陶企在产品上下功夫。

有陶企判断，今后3年内，高安陶瓷产业集中化速度会明显加快，不同企业之间的差距会进一步拉大。

记者：房耀坤

(文章来源：陶城报-公众号，侵删)