3月30日，中华环保联合会领导到访顺成陶瓷集团。顺成陶瓷集团董事长梁有福、贝斯特生产基地总经理霍建荣、顺成生产基地总经理霍德炽等领导热情接待了联合会一行。双方围绕“如何以高水平保护倒逼高质量发展”话题进行了深入交流。

(图片来源：骏程陶瓷公众号，侵删)

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交流期间，贝斯特生产基地总经理霍建荣向中华环保联合会一众领导介绍了公司重清洁生产、强环保治理升级以及绿色生态系统的升级等未来绿色战略版块，并强调：“23年来，顺成陶瓷集团一直坚持“现代企业要做大做强，绿色环保是入门条件”的发展理念。

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 2021 · 重清洁生产升级

2019年，顺成率先引进中国首条意大利萨克米无限长连续成型大板岩板智能产线，实现高效智造的同时，可比市场上同类设备节约高达80%的能耗，实现资源节约、环境友好的清洁生产，打造中国智造的升级版。

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早在2016年，顺成陶瓷集团就率先开始布局第一条陶瓷岩板生产线，2019年10月，引入的第二条岩板智能生产线，此条产线在实现高效智造的同时，可比市场上同类设备节约高达80%的能耗，实现资源节约、环境友好的清洁生产，打造中国智造的升级版。第三条与第四条岩板智能生产线在2020期间也正式投入生产，而如今的第五条岩板智能生产线在2021年初也正式投产，更是标志顺成陶瓷集团在推动绿色高质量发展的道路步子迈得更快了。

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 2021 ·强环保治理升级

“既要金山银山，更要绿水青山”，长期以来顺成一直严格遵守国家环境保护法的规定，始终坚持走生态与经济共同发展的绿色道路，积极开展环境污染综合治理，实现各项排放标准优于国家标准和佛山标准。

在废水治理方面，建立废水循环利用处理系统，处理能力达5000m3/h，处理后水质达到清洁生产循环用水要求，实现工业废水的零排放。

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在废气、粉尘治理方面，投入过千万元，建立废气除硫脱硝系统，处理能力达200万m3/h，处理效果优于国家及地方排放标准，实现超低排放要求。氮氧化物排放70-80mg/m3，佛山现行标准100mg/m3；二氧化硫排放12-15mg/m3，现行标准30mg/m3；粉尘排放4-10mg/m3，而现行标准20mg/m3。

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在固废治理方面，废品砖经公司原料车间球磨后作原料回用；废水处理系统产生的污泥，经泥浆泵进入污泥浓缩罐，再用污泥泵抽到原料球磨工序回用；煤渣交由有资质环保单位进行处理，固体废物管理均按“资源化、减量化、无害化”的处置原则实施分类收集，综合利用。

此外，顺成还投入大量精力进行生产基地环境治理，建立了一整套“绿色”治理体系，对粉尘、垃圾进行了有效的处置，如建立洒水系统、栽种绿植等防止了扬尘；垃圾分类让有用物资循环利用，不可再利用废物进行环保处理。一系列举措，使得工厂干净整洁、明亮舒适。

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 2021 ·“绿色”生态系统升级

顺成陶瓷集团曾先后被评为“佛山市环保诚信企业（绿牌）” “陶瓷行业绿色制造指数首批示范企业”“绿色先锋企业”“中华环保优秀企业”“改革开放40年绿色发展突出贡献企业”等多项荣誉称号。在绿色生态系统打造上顺成可谓是颇有心得。

如今绿色高质量发展的长河中，创新决定着其进步。当今世界，科学技术越来越成为现代生产力中最活跃的因素。如何让创新成为一个企业绿色高质量发展的不竭动力？顺成在2020年中出了完美的答卷——成立“中国陶瓷岩板研究中心”。

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“中国陶瓷岩板研究中心”的启动，是顺成陶瓷集团绿色发展征程中的新起点，希望借助岩板这个风口，带动集团在产业布局、品牌运作、跨界整合等方面的转型升级，为行业绿色发展打造坚实基础，也为顺成陶瓷集团绿色发展提供源源不断的动力。

“同呼吸，共奋斗”，以高水平保护倒逼高质量发展，为子孙后代留下天蓝、地绿、水清的生产生活环境，是顺成陶瓷集团长期追求。绿色生活、美丽中国，正孕育在每个顺成人的努力之中。

(文章来源：骏程陶瓷公众号，侵删)