12月24日，威尔斯陶瓷清远基地“4.0能效标杆数智时代”H1#大岩板生产线实现完美量产！量产出砖当日的岩板产品各项指标均达合同要求，且空窑不裂板，极大减少生产损失和对多品种产品生产切换的高度适应性。片片威尔斯岩板散发出大理石天然纹理，恰如其分地表现了自然、时尚之美感。

(图片来源：威尔斯陶瓷公众号，侵删)

据了解，威尔斯陶瓷另一条“4.0能效标杆数智时代”H2#岩板生产线也正在紧锣密鼓施工中，已进入倒计时点火模式。

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威尔斯陶瓷历经二十余年的踏实进取，在陶瓷行业中开疆拓土，创造了中国陶瓷行业的“威尔斯速度”，自如应对瞬息万变的市场需求，且顺利走过了行业制约的每一个风口。

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为能更好地契合岩板市场的快速发展，威尔斯陶瓷所属集团在岩板生产项目中与国内外知名陶瓷装备公司和材料供应商强强联袂，鼎力打造全功能高端岩板产品。

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威尔斯陶瓷“4.0能效标杆数智时代”H1#大岩板生产线，是集自动化、智能化、数字化于一身的高端烧成窑组合；含一条“4.0能效标杆数智时代”大岩板高端烧成窑、一条高效自循环五层干燥器、前后喷墨后釉线干燥器各一条及窑前釉线干燥器、窑前自循环干燥器等设备。

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威尔斯陶瓷“4.0能效标杆数智时代”H1#大岩板生产线，主要生产1600*3200*9mm规格的大岩板，兼顾生产800×2600mm、900*2700、1200*2400mm、1200*2700mm等规格，厚度6~20mm的大岩板，日产量6600m2。

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热工方面，威尔斯陶瓷总结市面上数十条成功投产的岩板项目经验及结合市场的需求趋势，新投产的大岩板生产线不仅解决了快烧、预热升温、切割裂、落脏等方面在行业内的技术瓶颈，还使得能耗、走砖、温差、自动化、智能化等领域的技术再上新台阶。尤其在充分利用余热系统预混冷却更是循序渐进，使得每一片岩板均匀降温，内应力充分释放，能够支撑任意切割、挖槽、开孔，不会半途崩裂。

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在行业节能降耗日趋严格的形势下，威尔斯陶瓷秉承绿色节能环保原则，挖掘节能潜力，配置了DHR余热回收再加热系统、KHI保温加强系统、EHI窑体保温升级系统和PPC助燃风管分组控制系统、OCE优化燃烧节能系统等多项专利技术及3H高效烟气换热器，使得该岩板窑组合具备高效、低碳、绿色、节能等优势。而五层干燥、釉线干燥和喷墨前后干燥能完全利用形成的高温干净空气做助燃风加热和干燥热源，无需烟气运行，能完美利用窑炉余热，更加高效节能。

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威尔斯致力于向客户提供轻薄、大规格、拥有自然纯正石材纹理效果的大空间装饰新型材料，积极开拓橱柜、台面、衣柜等家居渠道及工程渠道；充分整合公司产品开发与高新技术资源，统筹岩板产品整体规划、岩板应用设计、技术支持与服务；同时将拓宽岩板工程业务及战略业务渠道；全面推进品牌“国际化、年轻化、时尚化”的高端化进程！

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