2015陶瓷企业发展 节能也是一大关键

为了顺应社会的发展和国家的政策，2015整个陶瓷行业进行大刀阔斧的改变是毋容置疑的，这过程中节能将也会是一个贯穿首尾的核心词，所以陶瓷窑炉节能也成了关键。

现代建筑卫生陶瓷涵盖了卫生陶瓷、建筑陶瓷、工艺美术陶瓷、琉璃制品和建筑卫生陶瓷的附属材料如色釉料、熔块等材料的生产。节能的讨论应该抓住主要矛盾来进行。目前，建筑卫生陶瓷及其相关行业用窑炉大致有：隧道窑、轨道窑、梭式窑、推板窑、熔块窑等。

2015陶瓷企业发展 节能也是一大关键（图片来源于网络）

陶瓷窑炉节能的利益攸关方

对于陶瓷窑炉的节能降耗行业内的呼声是一致的，没有像其他新技术、新工艺和煤改气那样反应的激烈和无休止的讨论。陶瓷窑炉节能处理与地方环保政策和企业经济效益密切相关，要做好陶瓷窑炉节能，首先是企业愿意投入相应的资金进行改造，新建窑炉如果节能优异的话，其使用的材料、窑炉的设计、余热的利用以及新技术、新工艺都应该跟上，相对来说投资比较大，因此，地方政府应该给与一定的支持或补偿，根据排放量或者热利用率或者单位产品耗能都是很好的考核和补偿办法。庆幸的是建筑卫生陶瓷行业已经制定了节能的相关标准，单位产品能耗标准也已经完成，希望各方努力能够使陶瓷窑炉的节能效果提高到新的高度。

窑炉的合理设计

窑炉是陶瓷企业最关键的热工设备，也是耗能最大的设备，但是窑炉能耗的水平，主要取决于窑炉的结构与烧成技术。其中窑炉的结构是根本，如果没有一个很好的设计，要想提高烧制技术在某种程度上是非常困难的，甚至于无能为力;相反，有了好的窑炉结构，也需要有更先进的烧成技术作保证，这是相互依存，缺一不可的;只有使以上两者合理的配合才能保证新型窑炉烧成质量的提高，又减少能源消耗。

窑炉用耐火材料的合理选择

窑炉的主体性能主要由耐火保温材料的技术经济性能决定，直接影响着窑炉的投资成本、工作性能、热效率、运行的能源消耗费用等。

窑炉余热的有效利用

生产陶瓷的一个重要过程是烧成，烧成是在窑炉中进行的。陶瓷生产的窑炉有连续式的隧道窑、辊道窑，也有间隙式的倒焰窑，目前绝大多数陶瓷企业使用这两种窑型，以前使用比较多的还有倒焰窑。热效率是考察一个窑炉好坏的关键指标之一，也是节能减排的重要考核指标。陶瓷窑炉的热效率好坏与窑炉的燃烧损失、散热损失、排烟损失密切相关。

据资料介绍：烧成隧道窑废气带走的热量损失约占总热量的20%～40%，而倒焰窑废气带走的热量约占燃料消耗量的30%～50%。因之回收窑尾废气的热量加以利用是提高窑炉效率的关键。国内隧道窑排烟温度一般在200～3000C，也有高达4000C，个别倒焰窑的排烟温度可高达5600C。因此，余热的有效利用是企业增加效益的有效途径之一，也为节能减排做出了贡献。

新型燃烧技术的采用

陶瓷窑炉的燃烧效率是考核窑炉质量好坏的关键因素之一，有效地利用燃料自身的能量是陶瓷窑炉节能的主要方向。提高窑炉燃烧效率的措施主要包括：采用低空气系数的燃烧方式、富氧燃烧和提高助燃空气的温度等。同时，这几年微波烧成技术也不断发展，取得了可喜的成果。

采用清洁能源

清洁能源指的是对环境友好的能源，意思为环保，排放少，污染程度小。清洁能源的准确定义应是：对能源清洁、高效、系统化应用的技术体系。

在企业转型和环境友好的新常态下，我们应该打破固有的思维，有效地陶瓷企业的节能改造就是在挖一口深井，过程是很漫长而艰难的，但取出的水一定是没有污染的健康水，是甜的。