陶瓷｜釉面气泡怎么办？

陶瓷各工序是个非常复杂细致的过程，从泥土、成型到烧成的任何一道工序稍有疏忽，即有引起缺陷甚至报废的可能。陶瓷一旦遇到“起泡”，不可爱反可恨。

起泡分为坯泡与釉泡两种。其中坯泡又分为氧化泡和还原泡。接下来介绍各种起泡的成因和预防措施：

一、氧化泡

1、特征

氧化不彻底所造成的坯泡叫氧化泡，泡有小米大小，外面有釉层覆盖，不易用手摸破，断面呈灰色，多产生在低温处。

2、产生原因

主要是坯体和釉料中的分解物未能充分氧化，消失物没有完全排除

（1）氧化温度偏低，氧化区的高温部分氧化气氛不足或有波动

（2）预热带升温快，氧化分解阶段时间短，氧化结束时窑内温度过低，上下温差过大；

（3）坯体入窑时水分过高

3、预防措施

（1）适当提高氧化期间的温度，氧化阶段保持强氧化烧成；

（2）在氧化阶段要缓慢升温或适当保温，使坯体预热升温均匀，氧化充分；

（3）坯体入窑时将水分蒸发掉，如果坯体不干，烧窑时可以在0—300℃区间多烧30分钟—1小时左右。

二、还原泡

1、特征

由于还原不足而产生的坯泡是还原泡。直径比氧化泡大，断面发黄，多产生在高温近热部位。

2、产生原因

主要是由于坯体内部硫酸盐和高价铁还原不足，高温时起泡

（1）窑炉温度过高，氧化结束时，窑内温度偏高；

（2）强还原气氛不足；

（3）冷却时间长，致使产品还原不足；

（4）烧成温度过高；

3、预防措施

（1）适当降低窑炉温度，使进入强还原阶段温度适宜；

（2）控制还原气氛和烧成温度适当。

三、釉泡

1、特征

釉泡一般细小，鼓在釉层表面，易用手摸破，破后粘污成黑色小点。

2、产生原因

主要是由于沉积的碳素或分解物在釉熔融前未烧尽，在釉熔化后，碳素燃烧产生的气体不易跑出，而被包在釉层表面。

（1）窑炉温度不当，氧化结束时窑内温差太大，使坯体氧化不足，或还原过早。

（2）强还原阶段气氛过强，造成碳素沉积。

（3）釉料始熔温度偏低或升温过快，釉面玻化过早

（4）釉料中高温分解物(碳酸盐、硫酸盐)含量高

3、预防措施

（1）控制窑炉温度适当，降低预热区间的上下温差。

（2）强还原气氛适当。

（3）提高釉料的始熔温度，或减少釉料中高温分解物的含量。