陶瓷｜全抛釉产品吸污怎么不关窑炉的事呢？

一、生产的全抛釉产品吸污，怎么办？

1、吸污特征

全抛釉防污不合格的主要特征：

1）坯体四边缘或者局部的某个角存在墨痕吸污现象。

2）整件砖表面划上去的墨痕擦不掉，吸污严重，尤其是浅色产品。

3）整件砖表面90%的地方可以擦干净划上去的墨痕，只有局部某一位置擦不掉，此位置用手摸上去感觉比较粗糙、不光滑，而同件砖能擦掉墨痕的地方则光滑。

4）有时产品表面的墨痕轻轻一擦就能擦干净，而有时却需要很用力才能勉强擦干净。容易擦干净的那片砖，在防污性被反复测试2~3次后，其都能够把表面墨痕擦掉。如果稍难擦的，再做第二次测试时，就很难再通过防污测试了。

2、网友建议

1、保证不漏底的情况下多抛一点，多抛一点试试，还有釉料方面去调节。

2、加大腊量，拉慢一点线速；

再从抛釉配方调整一下温度和毛孔；

抛釉的配方问题，跟坯氧化没关系，或者让釉料公司调整一下抛釉配方就可以了；

现生产出来的砖只能在抛光线拉慢一点线速和加大一点腊水补救一下了。

3、防污跟砖的氧化很大关系，你觉得砖氧化怎样？另外可以去其他窑试烧。

4、压机减点压力会不会好点。

5、单靠窑炉应该很难，釉料跟窑炉都配合调整。

6、?全抛釉的防污不合格釉料配方怎么调都没用，通过升高窑炉中前底温，降面温，同时加大排烟风机，加快坯体的排气，因为釉料始熔点较低，提早封闭，气泡排不掉，就存在釉里面，还有打蜡方面，打蜡机前2-3组磨盘，可干磨，摩擦生热，提高砖面温度，然后在增加一个吸水的辊棒布蜡，蜡水量加大，将蜡水分布在整个砖面上，可有助于蜡水的渗透，对补救吸污有提升作用。

7、抛深不行试下抛浅吖，象哑光釉越浅越好的。

8、我之前也碰到过这种情况，说说我的经验，仅供参考！

①把窑炉前段加枪，提高前段实温

②调整过釉料配方，提高面釉温度（你试下你们单烧素坯，面釉坯的吸墨情况）

③调整抛釉配方，提高釉料始熔温度

9、?降温都没用那窑炉没办法调的，正常窑炉降中高升前防污会有变化的，防污没变化那窑炉没办法了，还有就是检查喷枪了。

二、吸污的原因:

全抛釉防污能力主要与砖面封闭气孔率和釉料性能有关。

三、还有这些方法可以尝试

1、釉料的配方组成不合理对防污的影响

如果釉料配方调节不合理，也会出现大面积的防污不合格现象。釉料始融点偏高或者偏低都导致较多小气泡被包在釉面层，而釉料的表面张力不合适不能填平釉面上的针孔，从而产生抛后针孔而吸污。在生产过程中，可以试用不同釉料公司的釉料进行排查，从而找出原因进行调整。可参考本文下方推荐的文章进行试验。

2、烧成过程影响金刚石吸污的因素

1）烧成过程对产品吸污的影响主要表现在釉层针孔与气泡的控制上。由于全抛釉产品坯体部分较厚，需要较长的吸热、氧化反应过程，因此在窑速上不适宜过快，尤其是初次用抛光砖改全抛釉产品的企业，更应该是稳定产品品质后再逐渐提高窑速来提高产量。

2）釉面针孔与釉泡的控制与调整方法可参考“历史”推文中关于釉面砖“针孔与釉泡”缺陷解决的内容，这里不做累述。

3、生产过程中影响针孔与釉泡吸污的原因与解决方法

1）坯体呈上翘过大，在抛光加工过程中表面被削磨过多的容易吸污。

2）坯体下耷过大，在抛光加工过程削磨不足容易吸污。

3）坯体表面呈现布料凹凸不一致的局部削磨不一致容易吸污。

解决方法：根据坯体的变形值及坯体表面平滑度情况而调整砖形情况，使之符合工艺要求。

4、抛光磨块排列和磨头压力大小及抛光深度对全抛釉防污的影响

金刚石在抛光过程中，如果磨块排列不当或者磨头压力过大，削磨深度过多等因素都会造成釉面防污性能降低。因此，在抛光过程中，特别需要注意前期磨块的排列不能过粗，同时磨头加压亦不能过高，否则会引起釉面削磨过深等现象，从而降低其防污能力。

5、全抛釉防污剂对产品防污性能的影响

全抛釉与抛光砖一样，其表层都要涂一层防污剂，以提高其表面防污能力，由于各种防污剂产品质量的不尽相同，其防污能力相差悬殊。因为在选择防污剂时，需要根据产品的用途而选择不同性能的防污剂。目前市场上使用最广泛的是有机硅类油性防污剂，它是利用合成聚合物在开口孔的周边形成有效的固体膜，利用有效降低表面张力的方法来防止污染物进入气孔内，从而达到防污的目的。