由广东陶瓷协会牵头组织，广东中岩等50多家单位参与编写的《陶瓷岩板》（T/GDTC 002-2021）团体标准经审查、批准。自此，国内对于陶瓷岩板，有了一个规范的定义。

陶瓷岩板，以黏土和其它无机非金属材料为主要原料，经原料制备、成型、装饰以及高温烧成等工艺制成的具有低吸水率、可机械加工，主要用于家居台面、家具饰面、电器面板、地面装饰、墙面装饰等领域的板状陶瓷制品。

那么对于岩板这一新物种，它的生产制造过程是怎样的，请跟着广东中岩的视角，来了解一下吧。

STEP 1

原材料筛选（ 每一种原材料入厂都要经过严格的验收，取样、测水份、烧失、打饼试烧，再进行成分分析，确保品质和生产稳定。） 

(图片来源：壹号星·岩公众号，侵删)

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STEP 2

检测化验（原材料化学成分分析一丝不苟，精密的多元素电脑分析仪器能为生产配方提供精准、和有效的数据。）

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STEP 3

配料入球（入料过程由品质管理部全程监控，确保各工艺参数的稳定；按工艺入球配方单配料，由铲车铲料入喂料机，喂料机起称量过磅作用；品质管理部监磅员全程跟车和视频监控，防止出错。） 

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STEP 4

原材料入球磨制浆（按照岩板特定的工艺配方进行入球制浆；使能耗更小产量更大。）

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STEP 5

球磨浆料检测（浆料的细度、比重、水份、流速检测，必须达到工艺标准后可以放浆，未达到工艺标准的要重新返球研磨；每天要将浆料打饼测好白度留样，便于后续跟进和配方稳定。） 

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STEP 6

中转池过筛、浆料除铁（将泥浆过筛除铁处理，有效去除坯体杂质） 

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STEP 7

喷雾塔浆料制粉    

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STEP 8

粉料储蓄和陈腐（粉料必须经过特定的时间做存储陈腐处理，保证水份和颗粒的稳定；粉料进入粉箱陈腐，确保质量稳定） 

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STEP 9

压制成型（ 采用全球先进的萨克米岩板生产设备，连续滚压成型技术，压力高达38000吨）

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STEP 10

素坯干燥窑（三层干燥窑，干燥将排除坯体中的水份，保证岩板坯体强度）

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STEP 11

釉线工序（采用喷式及钟罩式施釉）   

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STEP 12

数码喷墨打印（拥有世界先进的陶瓷现代化生产设备——萨克米数码喷墨打印机，打破行业规格传统，终结传统瓷砖表面单调与实际应用狭窄的时代，让每一块岩板的工艺效果真正实现一石多面、随心切割等加工的装饰效果。保证釉层厚度均匀，平整度和通透度得到完美的提升，实现生产过程的全机械化和自动化） 

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STEP 13

窑炉烧成半成品（经窑炉1250℃-1280℃高温烧成）

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STEP 14

半成品检测（不定时取各编号样品到对色房与样板、中试板对照，观察颜色是否变化；异常情况及时向相关责任部门人员反映；做好产品砖形、厚度检测。）

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STEP 15

岩板抛光工序、清洗打磨（针对目前的仿古哑面，需对产品表面污垢进行抛面清洗，后进行磨边。在干粒面产品的程度上，需要通过抛光和超洁亮的程序后进行磨边。）  

(图片来源：壹号星·岩公众号，侵删)

STEP 16

成品包装

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STEP 17

入库封存

(图片来源：壹号星·岩公众号，侵删)

STEP 18

运输出库（专业装载，产品多样化，规格齐全，减少客户多样化需求的装载和运输困扰，满足客户的正常需求和效益的提升）。

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广东中岩作为全规格、全厚度、全花色、全工艺的岩板生产代表，自2019年代表中国首个引进意大利萨克米最新智能岩板生产线，并被授予“意大利萨克米中国示范工厂”以来，一年多的时间，在规模上更是一路夯实，顺利建成5条智能化生产线全线投产，保质生产品质的同时不断提升并创新研发各类新型岩板产品，满足泛家居行业各领域的应用需求，荣获“《陶瓷岩板》标准主编单位”“2020中国定制家居设计贡献奖”、岩值榜“岩板生产一线企业”等多项岩板荣誉，赢得了广大消费者与行业的认可与尊重。

(文章来源：壹号星·岩公众号，侵删)