日前，国务院印发的《中国制造2025》，是我国三个10年“三步走”战略中的第一步，主线是信息化与工业化深度融合，驱动“中国制造”向“中国智造”加速转变，实现从制造大国向制造强国的转型。

在这一政策引导下，佛山率先提出了“机器换人”的发展思路，推进转型升级，并辅以缓解招工难的尴尬境地，降低人工成本不断上涨的困境。一些陶瓷卫浴装备制造企业更是纷纷瞄准自动化、智能化装备的研发、制造，以期争得“机器换人”市场蛋糕的更多份额，抢占智能化制造装备应用的制高点，为陶卫业的“智能制造”及传统产业的转型升级提供装备与智能化支撑。

但由于陶瓷卫浴产品的多样性及生产工艺复杂，全面实现机械化作业、智能化制造，尚需时日。从不久前落幕的广州工业展上，各种陶瓷卫浴自动化机械装备琳琅满目，全行业不禁眼前一亮。但综合评价之后，有人给出了“半自动化+人工”仍占陶卫企业主导的结论，“工人”角色在中国制造业仍无可替代，也不可能完全实现全自动化生产，甚至打造无人化车间。

我国陶瓷卫浴制造业有其与众不同的特点，或者说具有中国特色。推行机械化、自动化、智能化(暂称“三化”)，有其被动的成分，更有主观的愿望。包括缓解各种压力、提速转型升级、打造核心竞争优势、实现可持续发展态势等。笔者以为，推行装备“三化”，是发展趋势，但需结合行业特点、企业实际。

重点是降低工人的劳动强度，缓解企业招工难的压力。陶卫生产企业，是务工主体择业就业链条的最末端，是打工者最后的选择。曾经“苦脏累”的岗位认知依然存留在人们心中，以至用工荒困扰企业好多年。推进陶卫装备及工艺的“三化”，出发点应是着重解放重体力劳动，让工人有能力、有体力干到退休年龄，而不是中途体力不支退场。既然工人不能替代，那就应让他们延长作业年限，确保届时光荣退休。中间或许会提高某些岗位对工人素质和技能的要求，增加技术含量，但借助机械装备减轻体力劳动、延长工作年龄，或许对工人的诱惑力最大，是推行“三化”最大的利好。

其次是节省、降低工人成本、生产成本。或许一次性投资较大，但收益回报年限也会是长时间的，总比现在人工成本不断攀升占到生产成本的一半左右，要更能让人接受，且比其他隐性人工成本付出，如安全事故、职业病、违反劳动法等的赔付要划算许多。但能否节省人工成本，还要看“三化”装备能否达到设计能力，实现预期水平。否则只是一个一厢情愿的空洞目标。装备的先进水平，也会带来能源资源消耗的节约、循环经济、清洁生产、综合利用等直接或间接生产成本的降低。

再次是有选择、分工序地提升工作效率和产品质量水平，这是陶卫企业致力“三化”升级的兼得收益。既是上游装备企业的研发创新目标，也是下游陶卫生产企业选择“三化”装备的出发点之一。

另外，随着“三化”程度的提高，装备的后期维护保养、设备事故应急处理及安全生产事故也将呈现增长之态，这也是陶卫企业在推广“三化”装备过程中面临的新课题，且是无法回避的。

由此，陶卫企业在应用“三化”装备过程中，看清形势、适应趋势、发挥优势，坚持实事求是原则，立足企业实际，顺应“互联网+”的发展趋势，因时因地因企制宜地且试且推广。既要加强员工培训和管理升级，预防各类事故发生，努力实现推行“三化”装备的设计目标，还需营造人机共事、和谐相处、各行其是、各负其责的生产作业环境，提升企业竞争实力，为持续发展助力。更要立足专业化、定制化的装备研发创新，并使其向智能化过渡。

机器换人，是陶瓷卫浴企业提速智能转型，向强国迈进的坚实脚步，也是推进陶卫业创新驱动的主要内容。依靠中国装备、依托中国品牌，向中高端水平迈进，打造升级版，需要利其器，才能实现陶卫生产的“智能”转身。