，诸多陶企的全抛釉生产现场都呈现出这样一种现象：只要有釉料公司的研发人员在生产现场，就一定会进行小试、中试釉层更厚的抛釉砖(以下简称“厚抛釉”)的试验。

“厚抛釉”产品是普通全抛釉砖的升级版产品，其工艺是在普通全抛釉工艺的基础上改变釉料配方，把钟罩淋釉器中的淋釉量增至普通全抛釉淋釉量的2-4倍，施釉后的坯体经干燥处理入窑烧成后，再根据调整后的硬性模块和弹性模块配比进行抛光，抛光后釉层达0.6-0.8(mm)厚度的抛釉砖产品。据九正建材网了解，与微晶石不同，“厚抛釉”产品由生料釉一次烧成。

普通全抛釉产品应用于家装后，经灯光反射普遍存有“波纹面”现象，而由于釉层厚度厚于普通全抛釉产品，“厚抛釉”产品不仅解决了该缺陷，提高了釉面平整度，耐磨度和防污性，也使得砖面图案纹理更具立体感和生动性。

然而，较之普通全抛釉产品，“厚抛釉”产品的生产难度大很多，尤其备受釉面“气泡”等棘手问题的困扰。大批量生产“厚抛釉”产品考验的是釉料公司“厚抛釉”配方的烧成范围、陶企的坯体配方组成、窑炉烧成控制等方面，其生产稳定性成为各大陶企推出“厚抛釉”产品首要考虑的问题，而这一问题又与陶企本身不无关系。一方面，陶企急需推出“厚抛釉”瓷砖以进一步提升产品差异化;另一方面，陶企想要保持原有普通全抛釉砖的生产工艺条件去生产“厚抛釉”，这就为研发、生产“厚抛釉”产品带来了一定的限制。

应“产品差异化”而生

随着全抛釉市场逐渐成熟，消费者对普通全抛釉产品提出了更高的要求，这使得陶企愈发重视解决全抛釉产品在市场扩张时期被淡化的“波纹面”问题。在产品同质化日趋严重的市场环境下，为了稳固全抛釉市场，陶企正寻求产品差异化拉开与同行的距离。

“事实上全抛釉在风靡市场的这几年中，一直存在 ‘波纹面’缺陷，只不过在市场初期，消费者对该缺陷存在一定容忍度;如今，市场越趋成熟，消费者对产品提出了更高的要求，这使得陶瓷企业必须思索如何满足消费者需求。”某陶企营销负责人如是表示。

记者在走访陶企时，问及新品研发问题，陶企无不提及“厚抛釉”项目。在今年3月6日广东玛缇陶瓷有限公司(下简称“玛缇”)举办的经销商年会上，其清远生产基地负责人梁伟权更是向经销商详细介绍了该项目的研发团队、研发进展等情况，并承诺将尽快推出“厚抛釉”产品。多家陶企负责人表示，为了维护公司在全抛釉市场的份额，给消费者带来更高质的产品，他们在2013年陆续开展了与釉料供应商协作进行的“全抛釉改良升级”项目。

“任何商业产品都有一个顶峰期，当仿古砖、抛光砖厂家竞相转产全抛釉产品时，全抛釉产品必然面临降价趋势。因此，一些较早生产全抛釉的厂家必须依靠提升产品档次参与竞争。”何祥勇表示，陶企在愈发激烈的价格战中必须寻找产品的新卖点，追求产品个性化成为陶企突出重围的必然选择。

推陈出新，需各方协作

有业内人士表示，作为釉料供应商，配合陶企提升产品竞争力，掌握“厚抛釉”产品的核心技术，为陶企产品增值，是责任也是自身需要。但“厚抛釉”产品不是简单的加厚釉层，还需保障各项理化指标达标，这需要釉料公司不断攻克技术难题，研发出既有一定釉层厚度，又能保证砖形、釉面透度、防污、耐酸碱、耐磨度等理化项目达标的“厚抛釉”产品。如果仅为了追求釉层厚度而忽视其它指标，做出以“厚”为幌子的次品，则完全与市场需求背道而驰。在危机和商机面前，釉料公司与陶企需相互协作，以技术实力做出真正的“全抛釉升级”产品，才能在原材料供应市场愈发激烈的价格战中取胜。

该人士同时分析说，陶企一方面深受产品同质化的困扰，要求釉料供应商配合其开发新产品;一方面又欲以普通全抛釉原有的生产工艺生产“厚抛釉”产品，这便给“厚抛釉”的研发、生产带来一定的限制条件。

由于厚抛釉的釉料组成配方跟普通全抛釉不同(如有的厚抛釉配方结构中氧化锌含量极大)，故而生产成本比普通全抛釉相对较高。加上厚抛釉淋釉量是普通全抛釉的2-4倍，原有生产制度必然需要做出相应的调整，如为“厚抛釉”产品提供足够的干燥空间，调整原有烧成制度，设计与厚抛釉相适应的坯体配方等。

“厚抛釉”产品的研发工作历时几年仍处于试验试产阶段，仍然有待相关各方继续探索实践，相互配合、协作，以迎来行业的“厚抛釉”时代。