新润成陶瓷：在爬坡越坎中成为质量标兵！

引入国际化质量管理模式推动企业做大做强！

文／佛山日报记者毛蕾　通讯员林颖欣

图／佛山日报记者黎汉沿

今年10月最后一天，广东新润成陶瓷有限公司董事长关润淡参加了南海区召开的品牌企业学习贯彻党的十九大精神工作座谈会。作为南海区工商联主席，关润淡在众多企业家中第一个发言，分享他在学习十九大精神后的感悟：“我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段。十九大报告明确提及‘质量第一’　和‘质量强国’，这对南海企业是一个很好的指引，南海企业要思考如何追求更高质量的发展，从重规模转向重质量、重效益。”质量是关润淡看重的关键词，他认为，南海企业经历了站起来、富起来，现在要思考如何强起来。

对整个行业、区域经济的思考，来源于企业家对自己经营领域发展的认识。以质量建设树立企业在新时代的品牌，是新润成陶瓷从管理层到一线班组共同理念。而这个理念并非来自外界的灌输，而是源于自身经历的感悟。企业从上个世纪90年代成立至今已有20多年，其间一路在质量的考验中爬坡越坎，最终成长为陶瓷强企。今年3月，新润成陶瓷捧回首届南海区政府质量奖（2016年），质量管理体系建设受到广泛认可。

转型压力化作质量升级动力

和很多本地土生土长的民营企业一样，新润成陶瓷乘着改革开放的东风，在非原料产地、不是经济特区的佛山南海西樵山脚下茁壮成长。上个世纪90年代，南海陶瓷企业遍布全区，烧出的瓷砖销往大江南北，成为民营资本推动的一个典型行业。

新润成陶瓷当时主要生产玻化砖，市场俗称水晶砖。这种砖需要在胚体上涂上一层釉，外表看起来晶莹剔透，曾一度十分流行。“到了2002年，行业发生了很大的变化，市场忽然就不流行这种砖了。卖出去的产品不怎么赚钱，企业的库存也加大。”新润成总裁助理辛肖桃介绍，市场对陶瓷需求的变化让企业面临了成立后第一个重大的挑战。

要想存活下去，产品需要马上转型。2002年年底，新润成开始大批量做抛光砖。“水晶砖是涂釉‘化妆’的，抛光砖却要对做好的砖打磨‘卸妆’，对质量的要求一下子提升了。”辛肖桃表示，转型的过程非常痛苦，新产品曾一度遭遇退货，从企业技术到人员管理意识，都需要大的转变。当时，关润淡回到企业，开始在企业管理上加大力度，引入先进的技术和设备，对砖的品质进行把控。慢慢地企业产品质量稳步提升。2003年，新润成入选中国名优产品，并通过ISO9001：2000国际质量体系认证。次年，企业产品通过中国建筑材料检验认证中心检测，属“3C认证产品”。在市场形势走好的情况下，新润成投资5000多万元建设新厂，新厂占地面积达200亩，企业开始腾飞。

此后，新润成不断有新产品投入市场。2010年，新润成推出一款“中白砖”，产品面世便惊艳了整个陶瓷行业。当时市面非常流行白色砖，中白砖的白度超越了以往国内市场所有的白色砖，新润成对它寄予厚望。然而这款产品在投入市场后却遭遇了大面积的退货。“我们当时只顾着白，忽略了它的防污性。”辛肖桃说，在做质量检测时工作人员用笔在砖上涂抹再擦掉，以此来测试防污性能。然而装修期间水泥等材料的撒漏、重压却对白砖造成了不可逆转的污染。

顶着大范围投诉、退货的压力，企业赔偿了所有的损失，同时中白砖生产线停产了三个月，进行技术的再研发。研发的同时，企业质检全部模拟施工现场进行破坏性测试，并且将所有的产品进行严格分级，不允许不合规的产品流入市场。在这样高强度的自改下，中白砖再度面世。该产品销量全国领先，同类产品几乎无出其右。

“从质量的角度来看，我们就是在不断的吃亏中逼自己进步。”辛肖桃表示。正是企业在面临质量考验时能够正面应对，吸取教训，所以才在陶瓷业经历大浪淘沙的洗礼后成功走到了今天。

▲《佛山日报》配图/广东新润成陶瓷有限公司烧制车间内，新瓷砖出炉。

工匠精神推动企业创新发展

在新润成陶瓷的大理石瓷砖展厅中，一块块外观靓丽的瓷砖拼接出水流一样的图案，整体的感觉十分高档。而这种陶瓷的特别之处还不仅仅在于其外在美，如果细细磨开陶瓷的表面或边角，里面的花纹同样会显现出来。花纹像是长了根，深入肌理，打磨出任何形状都像生命体一样焕发生机。

新润成研发部经理汪新征说，这种大理石瓷砖名为通体大理石，是新润成近期研发独创的一项创新产品。“胚料的研发相对复杂一些，之前的胚料是一种颜色，不需要加色，这种就需要使用配色粉。让这些颜色在胚体中显现出来，还需要增加布料系统。”汪新征说，通体大理石尽管只较非通体大理石增多了一种效果，却需要从胚料到生产工序整体的改变。通体大理石推出市场后，基本上替代了新润成原有的非通体大理石市场。不仅如此，原来大理石瓷砖在新润成的产品占比中只有5%，通体大理石瓷砖的问世将这一数字提升到10%，市场反响非常好。

▲《佛山日报》配图/公司产品展厅内的通体大理石样本。

除了在瓷砖的实用性、美观度上下功夫，新润成近年来也在功能性瓷砖上加大研发力度，赋予瓷砖更多新内涵，增加了产品的附加值。汪新征介绍，目前新润成正在着力研发的抗菌负离子瓷砖，在功能性上取得了重大突破。研发人员在釉料中加入了抗菌剂和负离子粉。经过检测，大肠杆菌和金黄色葡萄球菌等细菌很难存活，抗菌率可以达到90%以上，这种瓷砖可以应用在医院、车站等公共区域。除了抗菌以外，瓷砖在受到环境的温度和气压的细微变化时，即可以释放出负离子，有益于人的身体健康。

正是在企业内部凝聚的锐意创新的精神，成为新润成质量建设强大的推动力。事实上，不仅是在研发团队中，新润成的生产车间中也有众多具有工匠精神的员工，为企业的发展增添动力。

新润成内部的环保处理系统十分引人注目，系统的旁边是原料车间，车间主任何星东不仅在自己的岗位上发挥着作用，而且还对旁边的环保系统很感兴趣。经过他的努力，企业的环保设施经历了一次升级。一般来说，煤浆炉需要烧到1000摄氏度以上才能保证制粉质量，然而超过1000摄氏度后，氮氧化物大量产生，污染环境，企业需要淋氨水来进行治理。何星东凭着多年来制粉工作经验，通过改变炉的构造等，让制粉工作在950摄氏度到1000摄氏度之间即可完成。“这样产生的氮氧化物比较少，即使不使用氨水都可以达到排放标准。”仅这项研究，除了环保的意义外，一年也可以为公司节约100~200万元的成本。

▲《佛山日报》配图/广东新润成陶瓷有限公司设立严格的环保治理系统，图为湿喷淋沉降室设备正在运行。

卓越绩效管理模式构建发展思维导图

尽管已经经历了20多年的发展，市场的不断变化仍要求企业具有与时俱进的思维。“你看那张照片，实际上是一块陶瓷，这样放着100年都不会变色。”辛肖桃指着办公室里存放着的一张照片说，近年来的喷墨技术为陶瓷行业带来了一个大的转变。如今的年轻人市场已经与几年大不相同，刚刚开始成家立业的九零后已经自己做主房屋装修的风格，陶瓷的定制化发展是大势所趋。

市场的变化带来了企业生产模式的变化。从企业生产到客户购买的方式已经不再适应时代，客户+设计师+生产企业的模式才可以让产品快速跟上市场。辛肖桃介绍，如今新润成的现代仿古砖设计，是请意大利的设计师、本地的设计公司与公司内部一起完成的，设计引导一定程度上决定了产品成败。

“还是要改，以前看市场什么卖得好，拍拍脑袋就做的战略决策方式已经完全过时，现在我们需要的是整个管理体系的提升。”辛肖桃说。近两年，新润成引进了美国的卓越绩效管理模式，将这种国际先进的模式应用于企业的各项管理。

研究市场机会-选择市场目标-制定营销战略-设计执行方案-执行或控制计划……一套企业的营销管理方案像是一幅思维导图。从公司战略地图愿景出发，每一个岗位的工作指标和行动方案都详细制定。企业的BSC平衡记分卡，从财务层面、顾客层面、内部运营层面、学习与成长层面进行有目标的管理，每个岗位的每项工作最终又可以形成合力，最大程度地推动公司的整体发展。

在引入管理工具的同时，新润成的生产设备也在不断更新换代。生产最初的原料车间，增加了自动称重和实时显示系统，根据配方比例降低原料投放重量的误差。近年公司也从意大利进口了超频喷釉机，可以保证瓷砖釉面均匀，缺陷率低。同时釉料回收系统升级，95%以上的釉料回收，很大程度上减少了资源的浪费。

推动行业的整体进步也是新润成近年来努力的方向之一。目前新润成参与了多个国家标准的制定。例如2016年4月开始实施的室内外陶瓷墙地砖通用技术标准，对建筑陶瓷质量和性能提出量化要求，有助于拉升行业整体的质量水平。

▲《佛山日报》配图/公司生产线上，工人在维护设备。

发展历程

1994年　企业奠基典礼，厂区占地面积180亩，建筑面积10余万平方米。

1996年　釉面砖投放市场，受到消费者一致好评。公司导入CI系统工程手册，步入系统、专业、科学的现代化管理模式时代。

1997年　净资产达5000万元，并荣获“产品信得过单位”和“重合同守信誉企业”称号。

1998年　从国外引进40余套大型球磨机，多台2800-480011屯压机。建立起5条进口抛光线，多条宽体辊道窑。

2000年　产品全部达到国家《建筑材料放射性核素限量》A类标准要求，荣获质量技术监督局颁发的《采用国际标准产品标志证书》，使用范围不受限制。系列产品出口多个国家的大中小城市。

2001年　通过ISO9002国际质量体系认证，瓷质抛光砖、晶石王系列产品被中国建筑卫生陶瓷协会授予“绿色建筑卫生陶瓷推荐产品”。年产各种规格玻化砖1200余万平方米，年产销额达2 . 5亿元以上。

2002年　获得中国人民保险公司的质量承保保证证书。

2003年　入选中国名优产品。通过ISO9001：2000国际质量体系认证。

2004年　通过中国建筑材料检验认证中心检测，属“3C认证产品”。投资5000多万，占地面积达200余亩的新厂投入生产。

2006年　通过ISO14001：2004环境体系认证。新建3条国内外先进长式辊道窑及配套设备。

2007年　荣获****称号。新建2条国内外先进长式辊道窑及配套设备，通过“国际标准产品标志证书”。

2008年　荣获佛山市节能减排劳动竞赛先进集体称号。

2009年　荣获“高新技术企业”称号；集团年纳税额突破5000万元人民币。

2010年　在行业率先通过“陶瓷优质产品认证”、“建陶行业放射性检验合格认证”、“广东民营科技企业认定”、“清洁生产企业”等认证与评定，被佛山市质量协会评为“用户满意企业”，“佛山市纳税超八千万企业集团”等。

2011年　投资数亿元兴建的广东清远生产基地投产，产能与品质大幅提升。被中国建筑材料流通协会评为“全国保障性住房建设用材优秀供应商”，佛山质量协会评为“热心质量事业先进单位”、“重质量品牌企业”等，通过“标准化良好行为”认证。

2012年　被国家工商行政管理总局认定为****，行业协会评选为“全国建陶品牌20强”。于业内率先推出“一次烧微晶石”。

2013年　获“全国城镇化建设绿色建材合格供应商”称号。推出“瓷木”品类产品，完善产品配套。全面加强终端品牌形象建设。

2014年　登陆中央电视台CCTV3黄金栏目；年底推出“仿古砖”品类，继续完善产品体系。

2015年　推出“大理石瓷砖”和“金刚石”两大行业领先品类。

2016年　荣获“全国知名品牌创建示范区骨干企业”等荣誉，成功推出“抗菌瓷砖”，成为行业标杆。

2017年　荣获首届南海区政府质量奖（2016年）。