陶瓷印刷技术的进步和创新是现代陶瓷发展的重要推力，为陶瓷装饰效果的多样化和个性化提供技术支持。陶一郎陶瓷十大品牌了解到，自上世纪70年代现代建陶工业在我国兴起至今，陶瓷印刷技术经历三次革命，第一次革命是丝网印刷技术，第二次革命是辊筒印刷技术，喷墨印刷技术则被称为陶瓷印刷技术的第三次革命。每一次陶瓷印刷技术的革命均引领了陶瓷行业发展的潮流，带来了巨大的反响。

2013广州陶瓷工业展首次专设“喷墨打印技术及应用成果展区”，多项活动和论坛围绕喷墨印刷技术展开，化工企业纷纷推出与喷墨相关的助发色釉料及墨水，以期跟上喷墨印刷迅猛发展的步伐。市场上，喷墨产品更是大行其道，广受欢迎和热捧。

逐步走向式微到被取代的辊筒印刷

辊筒印花技术曾是世界上最先进的陶瓷印刷技术，它的推广应用加速了陶瓷印刷技术第二次革命的到来。陶瓷十大品牌告诉你，辊筒辊筒印花机有丝网辊筒与橡胶辊筒两种。丝网辊筒早年在陶瓷强国意大利曾被大量使用，而我国引进的基本上是其升级版的橡胶辊筒，后来这种胶辊印花设备被众多企业所采用。据悉，在陶瓷行业，从辊筒印刷的个别出现到普遍接受和生产应用的过程大概只用了10年。

与促进第一次陶瓷印刷革命的丝网印刷相比，辊筒印刷是一种柔性印刷，其突破在于可以实现凹凸面的印刷，克服了平面印刷的局限，从而使得砖的表面层次更加丰富，对自然的仿真度更高。

在科学技术日新月异的时代，辊筒印刷技术受到了另一种技术——喷墨印刷的冲击。喷墨印刷是陶瓷印刷技术上的一大创新，完全颠覆了以往的印刷技术。这是一种无接触、无压力、无印版的打印技术，将电子计算机中存储的信息输入喷墨印刷机即可印刷。它具有无版数码印刷的共同特征，可实现可变信息印刷。

除了使用高效便捷以及花色多样逼真的优势外，喷墨印刷技术终将取代辊筒印刷技术的决定性因素是生产成本低。据陶瓷十大品牌统计，墨水利用率高达98%，几无浪费且更清洁更环保。以日产8000平方米瓷砖计算，采用其它印刷方式时约需用釉料4~5吨，而喷墨印刷只需用墨水1吨半。

有业内人士透露，当墨水的价格每吨在22万时喷墨印刷的成本就与辊筒印刷持平，当下喷墨印刷的生产成本已低于辊筒印刷。

一位陶瓷十大品牌陶企老板告诉记者，两三年前喷墨打印兴起之时辊筒印刷就逐步走向式微，现在随着喷墨打印的工艺普及和生产成本的降低，辊筒印刷在很多陶瓷生产企业渐渐被取代，目前新建生产线都采用喷墨技术，只有部分老生产线还在沿袭辊筒印刷的传统技术。他认为，代表新技术的喷墨印刷取代辊筒印刷是一种发展的必然趋势。

“打印机”完胜“复印机”

辊筒印刷在印花时一个版式只能生产一种花色且必须是大批量生产，消费者只能被动地接受陶企提供的瓷砖花色，在个性化方面较为欠缺。有业内人士这样评价：传统的陶瓷印花技术像复印机，纹理效果十分雷同;而陶瓷喷墨印花则实现了向打印机的转变，可以实现随意设计、随时转产的小批量生产，满足消费者多样化和个性化需求。

陶瓷印刷技术从第二次革命向第三次革命的推进中，喷墨印刷至少在五个方面打败辊筒印刷，取得突破性的发展。

1、打破了辊筒印刷的版数限制。它可以随心所欲，不受版数限制，集中所有颜色于一次印刷，极大提高了色彩的丰富性和层次感，给予瓷砖绚丽的色彩美感。

2、打破平面坯体的限制。通过喷墨打印技术，可以将平面的瓷砖转换成任何凹凸不平、不规则的表面，利用喷墨打印技术都可以轻松的完成工作，由此赋予瓷砖完美的立体效果。

3、打破了重复纹理的限制。和辊筒印刷带给我们的是千篇一律或几乎雷同的纹理效果所不同的是，喷墨打印技术不仅能制作同一纹理的瓷砖，更可以同时制作不同纹理的瓷砖，赋予每片瓷砖不同的纹理，丰富了瓷砖的多样性。

4、打破了传统制作时间的限制。从设计输出——网板制作——印刷——烧成，至少需要3天;辊筒印刷，至少需要2天;而喷墨打印，从设计输出——喷墨打印——烧成，只需要3到4个小时的时间，大大提高了生产效率。

5、打破瓷砖设计的限制。可以是常用的大理石纹或各式各样的壁纸等，更可以是街头随手拍来的风景照，取材自然，纹理更加逼真。

喷墨印刷技术革命性的创新在包括陶瓷在内的很多行业都具有巨大的市场潜力和发展空间，取代辊筒印刷为代表的传统印花技术而成为市场主导已非常明显。