在产品研发上，索菲亚磁砖秉承积极而卓越的创新理念，在业内率先将意大利时尚界与瓷砖艺术融合，吸取时尚界流行元素，为瓷砖花色再添新创举，成为瓷砖领域的跨界典范，真正将“艺术家·索菲亞”实现完美演绎。

在产品生产上，依托于亚细亚集团生产实力，索菲亚得到充分共享，拥有湖北咸宁、广东清远两大生产及物流基地。

广东生产基地位于广东清远，现配备8条当今世界一流的建筑陶瓷生产线，配备400米超长宽体窑炉和目前业内最先进的意大利（SACMI）7800吨压机，为索菲亚瓷砖的生产与销售提供坚定的基础。

湖北生产基地位于湖北咸宁市通城县，总投资约20亿，占地面积2000亩。主要以生产大板大理石、55°柔光、抛釉、抛光、仿古、内墙砖等全系列精美墙地砖产品，全部建成后产量将达到年产值1亿平方米的规模，将成为华中地区最大的建筑装饰材料企业。

01、原料优选

 所有原料是通过纳米技术分析形成的优质配方，精 选而成，原料仓储备了9个月的原料，使之充分均化，为产品的稳定性奠定了基础。

（封闭式原料仓）

（自动投料机）

02、球磨工艺

全球唯一下沉式球磨系统

球磨，是原料处理的核心环节。球磨出来的颗粒决定了砖坯的成型，颗粒细腻度和 颗粒的平均度。

首创下沉式球磨系统

因下沉设计，球磨机的震动大大降低，颗粒均化度于99%，再加上球磨时间比常规多20%，致使砖体细腻白皙。

（地下连体封闭式60吨*20球磨机）

03、除铁工艺

除铁过程中采用连续的，多组的，大型的过筛除铁设备。能够有效地去除砖面的黑点杂质。

（除铁过筛）

（喷雾塔1600吨）

（60吨*60吨大型粉料仓）

04、压制工艺

采用SACMI4600及KD7808W型液压全自动压机。

布料、压力、厚度、冲压时间等全电脑自动控制，冲击压力到达7808吨，生产的砖坯强度高，坯体均匀致密，为最终产品的压力稳定、坯体致密度高、厚度均匀奠定了坚实的基础。

压机坚持底模的放大工艺

以800*800砖为例，压机出来尺寸是900*900,烧成后还有825*825。解决了抛釉砖的塌边现象，同时大大降低砖坯边缘出现的裂纹几率。

（KD7808压机）

（意大利LB智能控制干法混色系统）

（智能控制多管布料系统）

干法易着色生产流程图?

EASY COLOR 易彩系统的优势

1、可以在压机之前构成无限的色彩组合

2、消除材料的浪费, 因为可以即时生产出着色的基料降低能耗

05、喷墨工艺

采用行业最顶级的西斯特姆（SYSTEM）喷墨设备。

多通道图案、多型号颜色、多功能墨水同时实现对接，且可代替丝网实现跳印，高质量打印，花色、图案、清晰度，产品层次感很强效果更丰富、逼真。

两大核心技术：

1、立体釉（20年来坚持与全球两大釉料巨头陶丽西、意加达联合研发）

2、8通道全屏高清1080P技术。

(喷墨机EFI-CRETAPRINT)

（喷墨机1 EFI-CRETAPRINT） /  (喷墨机2 EFI-CRETAPRINT)

(DURST数码喷墨印刷机)

（西斯特姆8通道喷墨机）

06、烧制工艺

坚持高温慢烧的工艺

坚持高温烧制使保证砖坯充分磁化，坚持慢烧保证砖坯的致密性。

以800*800的砖为例，烧成温度高达1250℃，烧成时间长达75分钟（比常规多出20%的时间）。

独有40辊棒，大大降低砖坯在烧成过程的振动，保证砖的平整度，防止裂纹的出现。

（五层一体干燥窑）

（窑炉）

（窑炉）

（大板宽体窑2.8*300M）

（智能储坯槽）

07、抛光工艺

全线自动化

抛光线采用国内最先进的3条抛光机，各4组72头和超洁亮2组30头。采用3道抛光工艺：粗抛、精抛、柔抛三者结合。致使产品光泽度高、质感通透，尺寸精准、平整度高、细腻度高。

（抛光线1）

（抛光线2）

（抛光线3）

（大规格72头抛光机）

（30头超洁亮机）

08、质检工艺

质检是保证产品高标准的最后一道屏障。

质检完成三个核心的项目：平整度，尺寸，色差。

采用全自动质检工艺，保证产品的误差率降到最低。

采用双向色差检验工艺将色差率降到最低。

（全自动光电检测设备）

（平整度自动检测仪）

（平整度自动检测仪）

09、包装工艺

全自动捡砖

全自动包装

极大提高生产效率，减少产品破损。

（包装机1）

（包装机2）

（包装机3）

（全自动胚机）