在瓷砖生产的流水线中，瓷砖变形是常常会发生的事，那么变形的瓷砖怎么监控?瓷砖变形怎么处理?中瓷网小编就争对这两个问题给大家解释一番。

1、流水线对变形产品的监控

任何产品的等级划分和判断，都必须在流水线这个源头严格抓好抓实。只有在源头上把好了产品质量关，在后工序才能对前工序的错误有目的、有步骤地进行调整，倘若在前工序未能把好关、打好基础，而后工序则多次反复地操作同样的工作程序，则造成的后果是工作局面即混乱，又不能良好地控制成品品质，从而使产品流入市场时产生众多的投诉而使企业蒙受损失。因此，产品分级过程中，必须在流水线上严格把关，各位线检员要全力以注地把好每一件产品的质量关，才能达到优化产品的目的。

校准变形尺、塞尺。在检测产品的平整度时，我们必须预先校准变形尺和塞尺，确保测量工具示值的准确性。变形尺的校准，一般由各线质检员在上班前校验一次即可，平整度<0.25mm的变形尺即可投入生产使用，>0.25mm的须经加工调整后方可使用，塞尺在使用前检测一次，使用中每隔2一3小时检测一次，读数以游标卡尺的读数为准，主要检测0.4、0.25、0.5、0.6等塞尺板的准确性。

对平整台的校准。由于平整台皮带长时间运转会造成平台底板磨损变形造成误差，因此每班必须进行两次以上对平台进行校准：用变形尺平靠皮带，用0.25㎜塞尺分5-10个点测量平整情况，出现误差时进行调整。

对流水线上产品变形的检测。在生产检验过程中，若检测到变形产品，比如600mm砖边直度为0.4mm，若0.4塞尺板通过，则换0.25、0.15塞尺检测仍通过，则判该产品超标降级。若两处对照不统一，则需调往检测平台再次检测观察平整度情况，若检测平台上测量未超标的则予判为合格产品，不予降级另在生产流水线上，不管平整度如何，只要移到检测平台抽检时超标，该产品即约定为不合格产品，为了方便生产控制，必须确定当时生产中流水线与平台的误差范围，最终确定流水线以多少示值刻度为合格。

2、地面质检处对产品变形度的检测

各线质检员对本班本线接班后的产品，取2一3件平整度良好的产品作测变试验，每件产品检测3次，即接班后1小时左右测一次，生产4小时后测一次，下班前一小时测一次，将各次不同的示值做好详细记录，观察有否变化，确定是否返变，出现异常状况时及时反馈给上工序及上报，以便及早处理问题，减少损失。

地面抽检员对产品变形的监督。①接班后，地面抽检员对前一班各线的产品进行平整度方面的复查，确定无变形或返变情况后才允许包装工包装入库。若发现变形超标即时申请停止打包，等候进一步处理。②地面抽检员在对本班产品的抽检过程中，将变形和色差作为抽检的重点对象和内容，以减少产品在这两个方面的投诉。

对生产线上己判为变形降级的产品进行复检(主要是指正品)，对那些勉强合格或可上可下的产品一律判为优等品，对经过几个方面的比较检测仍属超标的产品予降级处理，减少错判、误判和错检、漏检，提高质检工作的准确性和敏感度。

3、产品平整度的测量方法

边弯曲度(直边变形度)：砖的一条边的中点偏离由该边两角为直线的距离;