6月2日下午15时许，主题为“新常态 新国标 新技术(POU高分子聚合物在陶瓷生产中的应用)”论坛，在琶洲国际会展中心A区白云会议室举行。武汉理工大学绿色建筑材料及制造教育部工程研究中心教授裴新美作主题演讲，广东蒙娜丽莎集团生产技术副总裁、刘一军博士做论坛嘉宾。

5月17日，国家标准委批准发布《陶瓷砖》(GB/T 4100-2015)国家标准。该标准首次对干压陶瓷砖厚度作出限定：表面积小于3600平方厘米的瓷砖厚度要小于10毫米;表面积在3600平方厘米到6400平方厘米之间的厚度要小于11毫米;表面积大于6400平方厘米的厚度不能超过13.5毫米。在有效节约大量粘土矿产资源，降低能耗的同时，新国标对陶瓷砖坯体强度提出了更高要求。

裴新美在演讲中介绍道，2014年，我国瓷砖用粘土在6000万吨左右。粘土是自然资源，长期的大量使用，不仅使得优质粘土越来越少，也势必对环境造成破坏。陶瓷坯体增强剂由此应运而生。

据了解，坯体强度有出模强度(干燥前的生坯强度)、干燥强度、施釉强度，以及烧制过程中的强度等4种情形。裴新美表示，常用陶瓷砖坯体增强剂大部分都能增强出模强度，但是在施釉强度中破损率提高，在烧制过程中的作用大幅下降。

目前，市场上使用的坯体增强剂主要有有机型瓷砖坯体增强剂，例如PVA/CMC/改性淀粉、聚丙烯酸钠、改性多糖、木质素等;和无机型瓷砖坯体增强剂，例如水玻璃、磷酸盐、膨润土等等。然而，这些产品都存在着不同的缺陷，如CMC加入量太多会产生泥浆流速过慢，影响球磨时间，增加生产成本;木质素虽然价格便宜，但是用量大(0.2%以上)，且挥发量大对产品有不良影响。

POU与传统的坯体增强剂不同。传统的坯体增强剂只能单独增加泥浆的粘性，而POU是一种高效陶瓷坯体增强剂，能有效改变泥浆，让它成为网状结构，使得坯体强度大幅增加。除此之外，据裴新美介绍，POU还有用量少，不影响泥浆流速的特点。

在论坛提问环节，他表示陶瓷砖厚度减薄相当困难，而泥料减少对生产影响非常大，生产过程会简单很多，因而他对POU充满兴趣，但是对塑性上是否会受到影响提出疑问。对此，裴新美认为，生产实践证明使用POU并未影响到塑性。

国家以前规定陶瓷砖厚度的最低限度，而今规定最高限度。“低碳”、“绿色”已经被提倡了很多年，陶瓷行业一直被认为是对自然资源消耗的行业。刘一军博士表示，当前提倡“绿色生产”、“生态建材”。绿色产品认证包括生产过程是否环保、使用过程是否环境友好、能否重复利用。蒙娜丽莎陶瓷也十分重视节能减排，并提出了资源的规范化、干法制粉等方向。但是，粘土在干法制粉的过程中受到了限制，优质粘土越来越少。据刘一军介绍，目前，蒙娜丽莎陶瓷正在使用POU，处于前期的适应期。他很看好POU的前景，“有很大的市场，有很多的优势”。

在当前节能减排的大背景下，生产成本居高不下。使用POU作为坯体增强剂可以降低生产成本，不仅可以节省30%左右的球磨电费成本，减少15%的泥浆水份，降低10%左右的粉料制造成本，节省色料成本50%左右，降低烧成温度30℃，每平方产品可节省燃气0.1立方;而且，由于配方里没有加入粘土，降低烧失量，产品易于排气，可以达到低温快烧。

那么，这是否意味着，在陶瓷砖生产过程中，POU完全可以取代粘土的应用?裴新美表示，小于或等于600×600mm的可以完全替代使用，目前有好几条生产线正在使用中，具体效果有待观察;而800×800mm的，可以减少一半的粘土使用。