全抛釉是2006年开始在市场上出现，.在此之前，陶企运用的主要釉面砖生产工艺是釉面半抛工艺，随着釉料配方的进步和设备的更新，全抛釉的生产工艺开始走向成熟。

全抛釉主要是与抛光砖和微晶石进行竞争。相比抛光砖，全抛釉的花色更丰富，个性化更强，搭配应用更多样化。相比微晶石，全抛釉应用的场所多，加工更方便，更容易打理。随着技术的不断成熟、成本的不断降低，加之花色比抛光砖丰富多彩，大有取代抛光砖的发展势头。全抛釉的市场定位是中高端产品，适用于家装和商用空间，常用规格主要是600×600mm、800×800mm、600×900mm、600×1200mm，今年也有部分企业在推1000×1000mm规格。

全抛釉在家居室内的墙地都可以使用，大型酒店、会所、商业场所等等，也可以进行铺贴。从装饰性来看，由于全抛釉的花色纹理是通过施釉印花实现的，陶瓷釉料的色彩十分丰富，随着喷墨打印技术的普及，图案更加清晰逼真、栩栩如生，而依靠多管布料设备和颜色面料实现纹理色彩变化的抛光砖就明显逊色，因此在满足空间装饰效果方面，全抛釉比传统瓷砖更胜一筹。从实用性看，全抛釉的耐磨、防污等使用功能，才是衡量瓷砖品质的最重要依据。如果没有卓越的产品内质，装饰效果也无从谈起。

全抛釉花色丰富，工艺优于抛光砖，终端接受度高。随着人们对全抛釉的认识度提高，全抛釉下地已是共识，没有了推广初期的心理阻碍。陶企研发全抛釉的热情被激发了出来。在2010年下半年到2011年上半年，喷墨打印机开始兴起，全抛釉的生产企业逐渐在市场上大量涌现。之前，全抛釉一直使用的是丝网印刷工艺，丝网印刷能突出全抛釉产品的深浅效果，立体感强，缺点是产能不够大，导致生产成本高。而喷墨印刷技术虽然能提高产能，但是在立体感方面只能通过颜色的对比来表现，比不上丝网印刷的效果。

从2011年下半年到2012年下半年的一年时间里，更多的企业配置了喷墨打印机，以前全抛釉的花色是企业的生产技术门槛之一，由于喷墨打印技术的出现，使单片产品的复制变得相当容易，一夜之间同一款式的产品便可在全国各地的市场上看到，从此，全抛釉的丰富花色已经不再是优势，全抛釉已经成为了陶企的标配产品。

如今，全抛釉的花色、工艺、技术等发展已经进入了成熟阶段，如果不能有所创新，全抛釉的市场就会被新产品逐渐蚕食。因此，部分企业已经在研发或推出全抛釉的升级产品纯平釉，以此来继续保持市场的竞争力。瓷砖产品的创新发展是由生产工艺和技术决定的，借助喷墨设备的引进，全抛釉的花色更丰富，而最新出现的纯平技术就让釉面的水波纹减少，镜面效果更佳。