某立窑企业生产的水泥用于房屋装修镶贴瓷砖，施工时水泥有发热、快干现象;在施工三四天或更长时间后，地砖出现空鼓，严重时地砖松动或脱落，墙砖出现空鼓脱落或炸裂;但取样检验水泥各项品质指标均符合GB175-1999的要求。

用来磨制该水泥的熟料中的Al2O3较正常生产时上升了1.0%左右，相应的C3A上升了3.0%左右，熟料烧成率明显降低，轻烧料、还原料增多。

分析原因是水泥泌水性和保水性较差，导致瓷砖和混凝土之间产生高含水的间层，降低了粘结力;水泥干缩性大，导致混凝土干缩大，引起瓷砖空鼓脱落;水泥均匀性差，局部水泥强度低，致使混凝土和瓷砖粘结力低，降低了粘结力。

所采用的措施：

1 合理调整配料方案，强化熟料煅烧。控制高灰分煤进厂，通过控制煤质，降低熟料中的Al2O3，同时确保配热稳定性，强化熟料煅烧，防止生烧料、还原料和粉化料产生。

2 加强均化管理，提高水泥均匀性。

3 及时调整SO3指标，控制水泥温度。选择最佳石膏掺量，除使水泥获得合适的凝结时间和最高强度外，还应达到干缩性和膨胀性最低的要求。控制出磨水泥温度在110℃以下，防止热水泥出厂。同时适当多掺混合材，降低水泥筛余，有利于改善水泥性能。

通过采取上述措施，效果明显，水泥不能镶贴瓷砖问题基本解决。