以锐钛矿(中位径0.38 μm)、金红石(中位径4.58 μm)和鳞片石墨(粒度<0.15 mm)、炭黑(平均粒度0.02 μm)、可膨胀石墨(粒度<0.15 mm)为原料，固定配比nC:nTiO2为5:1时分别组成不同的原料组合，并以锐钛矿和鳞片石墨为原料，改变配比nC:nTiO2分别为3:1、4:1、5:1、6:1、7:1和8:1进行配料，在管式电炉、流动N2中分别于1300 ℃和1400 ℃制备了TiN，并进行了合成产物的氧化脱碳试验;采用XRD测定TiN的特征峰(d200=0.212 nm)强度，以表征TiN的合成率，研究了原料粒度、反应物活性、反应温度等因素对TiN合成率的影响。结果表明：选用粒度较细或晶格活性大的原料，提高反应温度，均有利于提高TiN粉末的合成率;合成TiN粉末的最佳原料组合是可膨胀石墨和锐钛矿;以鳞片石墨和锐钛矿为原料时，其配比为nC:nTiO2=6:1时TiN合成率最高;合成产物中均含有一定量的碳，采用普通的加热氧化法不能除碳，其原因是TiN的氧化温度低于石墨的。