选用上乘的产品原材料

河北玻尔陶瓷的采用国内最优质的矿山原材料，每一批原料进厂前都必须经过严格的挑选和检测。玻尔陶瓷拥有大容量的原料堆场，原材料存储量大，品种齐全，保障了产品质量的长期稳定和品质如一。另外，玻尔陶瓷严格按照国家环保标准要求，完全使用无害环保原料，保证消费者长期接触不会有害身体健康。

采用严格考究的生产工艺

1、原材料加工采用了行业领先的球磨工艺，球磨机的好坏，及球磨的速度及球磨时间，直接影响了砖坯压制的密度、耐磨度及防污能力。玻尔陶瓷采用大吨位球磨机，将原材料通过耐磨的氧化铝质球石长时间的球磨加工，保证将其中的粗颗粒变得更细，更均匀。使加工后的原材料比奶粉还要细腻,精细度达到300目,(就是衡量颗粒大小的单位，目数越大说明颗粒越小，目数越小说明颗粒越大。)

2、 玻尔陶瓷采用高磁性电磁棒吸附铁屑，铁含量低于0.1%，确保烧制后的坯体没有黑色杂质，砖体素雅纯净。一般厂家采用普通磁棒除铁，铁含量较高，烧制出的瓷砖表面容易出现黑点。

3、瓷砖通过球磨及过筛除铁后，需要一段时间的陈腐，才能让原材料中的各种杂质及化学成分充分反应，以达到生产标准。而原材料的陈腐需耗费企业较大的物力及财力，玻尔陶瓷具有强大的企业实力，每次陈腐的原材料可以达到一千吨以上，并能储备180天以上的库存。确保产品生产原料达到最佳品质。

4、干燥窑的长短，决定着瓷砖的水分干燥程度。玻尔陶瓷采用的超长卧式辊道干燥窑，不仅能让砖坯的水分含量低于0.5%，并且烧制不会出现变形。

5、瓷砖烧制时间的长短对瓷砖的质量影响很大，时间短了，瓷砖就烧不透，我们常看到砖坯中间有黑心，就是没烧透的原因。玻尔陶瓷采用超长宽体节能辊道窑，窑炉长度580米，烧成周期62分钟，比普通窑炉烧成时间长30分钟。产品白度提高11度，确保砖体完全瓷化，像瓷碗一样密实，硬度高、耐磨，使得砖面图案更加鲜亮。

6、压机是瓷砖生产中保证产品品质最为关键的设备之一。压机的吨位直接决定了瓷砖的密度及硬度。玻尔陶瓷配备世界先进的7800吨大型压机，保障了产品的超硬耐磨，从而使得产品吸水率达到0.1%以下。在铺贴的过程中无需泡水，省事省力。也是确保产品防污和亮度的关键指标。

7、瓷砖的品质离不开精益的生产设备。只有最先进的生产线，才能生产出品质上乘的产品。玻尔陶瓷拥有四条引进意大利先进的超长超宽体节能辊道窑大型现代化生产线。在产品花色布料上使用目前行业最高端的38管布料系统，比普通多10管，使产品花色图案细腻，形成由内而外透亮的版面效果。

利用先进的分级检测设备

下线的每片产品都经过人工检验、机器检测两道关口。玻尔陶瓷采用比国家标准还要严格的企业内控标准，首先采用红外线检测设备对产品的尺寸、规格、色差进行检验。再由受过专业培训的质检人员，对每一片砖都进行严苛的质量检验，保证产品在平整度、尺寸偏差以及色差等指标符合国标的内控指标，确保下线产品的质量过关。