经过干燥、印花的工序后，瓷砖进入下一环节：窑炉烧成。

窑炉烧成，即通过对砖坯进行高温煅烧，作为瓷砖生产过程中的“大成工序”——窑炉烧制是一个非常严谨的过程。

1230℃高温煅烧

HQ的窑炉总长约300M，从窑炉温度变化的过程，分预热段，烧成段和冷却段3个烧成阶段。

预热带，顾名思义是为瓷砖在第二阶段的高温煅烧中作“热身”准备，也是对砖坯排湿的过程，避免过快的温变造成瓷砖炸裂，提高成品合格率。烧成带，在这个阶段，瓷砖将在1200-1230℃高温下进行烧制，化学结构和成分也将发生本质的变化。接着，瓷砖将进入冷却带降温，这一阶段是为了防止瓷砖出现变形，开裂等缺陷。

窑炉的温度控制对最终瓷砖的成品质量有着至关重要的作用，HQ的烧成温度最高能达到1230℃，让瓷砖的吸水率符合相关标准，并使砖面更光亮、平整、细腻、无毛孔。

更充分的烧成时长

为什么市场上，外观看似一样的瓷砖，但不同品牌的质量却相差甚远?这主要原因在于烧成制度的不同。

如果烧成时间较短，砖内部未烧透而夹生，并且砖的均匀性差，其质量就远逊于烧成更充分的瓷砖。小厂一般采用高温快烧，烧成时间约30分钟，而实力较强的企业一般都在60分钟以上。

在HQ，根据不同产品的类别烧成时间大致分为两类，其中薄砖烧成时间控制在60-70分钟之间，厚砖烧成时间约120分钟。

长时间的高温烧制，确保每片砖的烧成时间更充分，砖体内外完全“熟透”。砖体颜色更加均匀，即使经磨边后，坯层侧边也不会产生色差现象，致密度、硬度、抗折度等都能得到充分保证。

砖坯烧成后，就成了具有稳定物理化学性能的瓷砖半成品。这些半成品会被送到抛光车间，加工为成品。