今年，对于卫浴行业来说除了销量和利润上的压力，还有人员缺乏的冲击。在很多大学生苦言工作难找时，我国卫浴陶瓷行业却出现了高薪找不到人的情况。一方面，工作环境不尽人意，长期与粉尘为伍，为了身体健康着想，很多人不愿意从事这个行业;另一方面，行业人员流失较大。因此，一些企业为减少劳动力，只能进行科技创新，用科技代替部分工人。

自动生产线快速包装

对陶瓷卫浴行业而言，打包是很辛苦的一件事。一包瓷砖的重量在30-55公斤，超负荷的重量会给工人身体造成很大损伤。跟传统的人工打包相比，自动打包生产线不仅速度快，而且质量高破损少。更重要的是，相比人工，瓷砖自动打包生产线成本更低，更适合工业化生产。瓷砖打包一包的人工费用大约是0.24-0.38元，而自动生产线则可以将成本降低到0.08元。对于一个中型企业而言，65万元一条的瓷砖包装生产线，一年半就可以收回成本。

一个喷釉系统顶五六个工人

今年9月，佛山出现了首个机器人生产路线，这种生产方式的好处不仅仅体现在效率方面，而且还可以替代一些恶劣的人工生产环境从而减少人员身体方面遭受的危害。比如说一些粉尘含量较高的车间使用机器人进行作业，那么就可以避免人员在这种环境之下产生肺部疾病的潜在性风险。

近年来，随着中国劳动力红利逐渐消失，企业用工越来越困难，陶瓷卫浴产业对这点感受尤深。陶瓷的喷釉环节，如今月薪7000元也难招到人。原因就在于，喷釉现场粉尘巨大，极易酿成尘肺病。最近几年来，尘肺病成为舆论的抨击对象，人们纷纷谴责喷釉是带血的GDP。喷釉机器人系统研发，有着相当的市场需求。据悉，一个喷釉系统可顶五六个工人。而且，成本比国外的便宜四分之一以上，受到市场欢迎。