沿用陶瓷喷墨打印的技术原理，喷釉、喷干粉技术蔓延到近期各大展会的每个角落，绝大部分与喷墨相关的企业都研制出与上述技术相匹配的产品，喷墨打印已拓展到一个全新的高度。通过喷釉技术，釉料直接通过喷头喷到瓷砖表面，并呈现出特殊的装饰效果。在实际应用中，喷釉与喷墨可同时配合使用，釉料可安放在喷墨机的任何一个色槽中，并根据实际情况来调整色槽位置。

在目前的瓷砖生产中，仅从施釉线的设计来讲，釉线的长度、托架荷载、托条数量等设计都需要根据瓷砖的厚度、强度、尺寸、工艺特征来选择。如果采用喷釉，企业不仅省去施釉线繁杂的工序与设备，且无需借助模具即可实现瓷砖的特殊表面效果，如各种立体颗粒、凹凸纹理等，大大节省生产空间、降低生产成本、提高生产效率。采用这种技术能生产出光泽度更高、纹理更细腻、色域更宽的瓷砖，并能生产出金属色效果、矿石效果的产品来吸引顾客。

不过喷釉最大的挑战在于要同时有大量釉料喷出。由于釉料分子比墨水大很多，加上釉料本身的特性，因此容易造成喷头堵塞和损坏，因此对喷头的要求较高。

该技术对于釉料本身的稳定性要求很高;其次，对釉料的温度、釉面性能等正常参数要求苛刻，极其稳定的釉料配方才能用于喷墨机。

用于喷釉技术的釉料是未来产品研发的新方向。不过，这对喷头、墨水、设备制造商以及陶瓷企业都提出了较高标准。陶瓷企业的难题在于是否做好充分的心理准备，特意去建立一支研发团队去开发新釉料。他们是否已经为釉料生产设备的研究与开发做好准备?在这过程中如何保证原材料的高标准和稳定性?有无料及投资与回报不等价?——这也是目前中国仍没有出现喷釉技术的原因。

不过中国出现这种新釉料是必然的，但需要我们和客户间进行更充分的配合开发。喷釉技术的发展是提升新型设计的好机会，使企业多了一种装饰的选择，在同一块瓷砖表面的不同地方可分别使用喷釉技术和其他装饰技术。如果一款设计通过两种技术结合使用来完成，最终达到的效果让人惊讶。

与喷釉技术无太大差异，喷干粉技术则是干粉直接通过喷头喷到瓷砖表面，并呈现出立体感强的装饰效果。材料的使用对瓷砖焕发其真正品味显得尤为重要。喷干粉是达到这一目标的最好途径，并能取得很好效果。中国的陶瓷喷墨领域一直勇于革新，部分注重设计的大型公司会选择这种技术。

不过，卡罗比亚釉料(昆山)有限公司技术部总监蔡瑞青认为，喷干粉技术仍存在不少缺陷，如抗静电、成本、运输等。“企业考虑投入产出的时候，综合成本的核算很重要，所以喷干粉的推广还有待市场考证。”

对于喷釉、喷干粉技术的利弊，以及能否在中国迅速得到推广，不少前往观展的业内人士都提出了自己的看法。

河南科海制釉有限公司总经理邱海波表示，与往年相比，本届展会，得益于喷釉和喷干粉技术，所展出的仿木纹与仿石砖的质感都大幅提高，而原有的喷墨技术是无法完美实现的。“随着我国陶瓷产品不断升级，这些技术将得到逐步推广。”

随同陶城报意大利考察团观展的广东泰威数码陶瓷打印有限公司总经理谢颖纯则提出了不同看法。“喷釉、喷干粉技术最适合做高端仿古砖，但我国仿古砖生产企业较少，且应用层面较窄，因此，近两年它们在我国不会有太大的应用。”他认为，运用喷釉、喷干粉技术之后，尽管产品立体感显现、纹理逼真细腻、表现力更丰富，而且与传统工艺相比，能节省使用、修改模具，以及施釉、施干粉的成本，但这些技术对喷头循环系统、墨水性能、喷墨机供墨系统等要求很高，而且设备运行速度较慢，产能不大。