随着全球制造业发展模式向网络化、智能化、绿色化、生态化方向转变，大数据、云计算、人工智能和5G技术等数字技术与传统产业正在加快融合。

在传统产业升级的十字路口上，数字化转型已成为必经之路。作为国家高新技术企业，顺成陶瓷集团以创新驱动，积极推动传统动能改造升级，加快数字化转型，走出了一条顺成特色的“数智”之路。

(图片来源：百特陶瓷公众号，侵删)

拥抱变化/   引领制造突围

如果说，“做世界上最好的建陶产品，成为世界领先的建陶集团”是顺成陶瓷集团打造百年企业的长远战略，那么转型升级就是眼下的关键一役。

近年来，顺成陶瓷集团以智能制造为主攻方向，加快企业数字化、网络化和智能化转型，提升发展质量和效益。从2016年斥巨资对生产全线进行智能化改造，2019年引入国内首条意大利萨克米无限长连续成型大板岩板智能产线，到2021年积极响应国家碳达峰、碳中和战略，大力发展光伏发电，顺成陶瓷集团用5年时间，初步实现了传统制造业的数字化转型。

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智能工厂/   共建行业未来

在持续的迭代升级中，顺成陶瓷集团迈向产业价值链上游的步伐更加明确、更加坚定。现在，请跟随小编的脚步，走进行业数字化智能化示范工厂，解密顺成陶瓷集团数字化转型的“升级路径”。

数字化智能生产控制中心

顺成陶瓷集团数字化智能生产控制中心，于2021年开始项目规划设计，2022年正式启用，通过建立集中式的智能管控平台，深度融合大数据、数字技术等，打通业务和管理边界，实现数字化运营状态的全局掌控，切实有效提升企业生产经营和管理水平。

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大型现代化陶瓷生产线

顺成陶瓷集团拥有40余条大型现代化陶瓷生产线，年产能超1.2亿平方米，是国内首家引进意大利萨克米（SACMI）连续成型技术的企业，并先后通过引进升级国际一流生产设备，打造数智化车间，成功实现生产升级转型。

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意大利萨克米连续成型压机

此压机集“色彩、美学、质感、生产、技术”五大优势于一体，通过意大利Continua+ 连续成型工艺，突破尺寸局限，能成功打造出平板和大砖领域的行业技术标杆性产品，为顺成陶瓷集团在该领域领先地位奠定了坚实基础。

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智能温控数字窑炉

通过使用数字化窑炉烧成控制技术，可对不同的产品煅烧工艺曲线进行储存和调出应用；通过精准的风/气比例燃烧，提高燃烧效率；使用余热加热助燃风，控制在100-150度，提高燃烧效率达到节能效果。

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意大利西斯特姆【BC】级数码喷墨机

使用多段自动喷墨机技术，可以生产无限长的图案纹理连纹产品以及定点干粒和数码模具等，实现随时创意设计、随时迅速转产，满足现代化生产需求。而且，产品的肌理效果将更为精细，细小到0.1mm的细微肌理都能得到精准呈现，无论是“一石一面”还是“一石多面”的效果，都可轻易做到。

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BIPV光伏发电站

在2020年国家提出“双碳”目标后，顺成陶瓷集团就着手清洁能源布局，2021年投入8000多万元，建成智能仓储中心及6.5万平方米的（BIPV）光伏发电站，年光伏发电约1100万度，按等量折算每年可节约1300多吨标煤。

2022年3月投入约3000万元，继续启动二期30000平方米光伏发电站工程，预计年发电量为480万度，年节约标煤590吨，计划2022年10月具备并网条件，2023年元月正式投入使用。

(图片来源：百特陶瓷公众号，侵删)

作为行业科技创新的标杆企业，顺成陶瓷集团的快速发展是行业数字化转型升级的一个缩影。下一步，顺成陶瓷集团将继续以数字化转型为指引，大力加强自主创新，推动企业向智能化、柔性化制造模式转型升级，为建陶行业智能化、数字化、绿色化发展注入新活力！

(文章来源：百特陶瓷公众号，侵删)