铺贴前应检查包装标示产品型号、等级、规格及色号是否统一。外包装标明该品种的色号、尺寸，同一色号的砖也应检查使用。如发现色差等缺陷时应及进反映，使用完同一色号才可以使用邻近色号以求色泽均一致。

铺贴前，应先处理好待贴墙体或地面平整度干铺法基础层应达到一定硬度才能铺贴。并保证产品完全在清水内浸泡20分钟，滤出水份后，再进行铺贴。

认准产品图案特征统一方向铺贴。

同一工作面应选择同一尺寸同一色号的产品，铺贴时先试铺，检查产品有无色差、尺寸是否统一、砖体是否有不规整或缺损，根据情况加以调整。

建议采用325#水泥，干铺法参考比例：

基础层： 水泥：细沙=1：3

粘贴层： 水泥：细沙=1：2

其中：水泥厚度不大于5MM，白色高档的抛光砖使用白水泥。

图案方向性或拼花特征明显的，应认准方向铺贴

铺贴时用干净木桩槌轻轻敲击砖面至调平即可，避免铁锤或黑色橡胶锤直接敲击砖面(会有黑色微粒挤在砖面上)

铺贴完工后，用不戴手套的手摸砖的四个角四条边是否有凹凸不平现象，并根据砖的情况作适度调整，接缝处如有残留在砖面的水泥污迹应及时抹去。

建议采用离缝铺贴。这是国际装璜施工较普遍使用的方法，间隙一般为1-3MM(特殊装璜效果除外)间缝清洁要及时，嵌缝工作应在铺贴近4小时后进行。

已铺贴完毕的地面不能马上投入使用，更不能在砖面上作立体施工，要使地面养护一个星期(7天)以上，防止受到外力影响造成地面局部不平。

陶瓷产品的铺贴墙地砖的留缝标准

一方面消除产品尺寸偏差带来的影响，另一方面避免因热胀冷缩而造成互相挤压导致鼓起或剥离。

抛光砖铺贴留缝一般为1㎜左右、瓷片2～3㎜左右、仿古砖5～8㎜。

陶瓷产品的色差问题及处理方法

色差问题产生的原因：陶瓷生产环节多工艺复杂，每一道工序的细微偏差都可能造成色差现象，更由于其原料的成分的复杂性与不可避免的波动性，使色差现象成为行业性问题。

我们只能力求在工艺上使用稳定技术的配方，通过原料的规范化、标准化、合理化管理，加强生产过程控制的质量管理，完备的检测手段可以达到减少色差效果。并通过严格的检选拼色，将每批产品的色差控制在可以接受的范围。

(编者注：按照国家行业规范，色差的检测以自然光线——约300LX光度的范围，距砖面3米目测不明显，作为可接受标准，检测时铺开一平方米以上大面积目测检查。)

色差的处理方法：对于人为性色差，若出厂分级时混色包装，铺贴过程发现应停止施工，将色号重新分开铺贴，以减少工程的损失;混色号铺贴施工前应检查包装箱上的色号，批次、尽量避免不同色号的砖铺贴在一起;同一批号、同一色号的砖若生产日期不同而出现颜色差异时，应按生产日期进行铺贴，以求颜色均匀一致。

对于不均匀造成颜色差异，应按花纹图案方向或相同布料方向进行铺贴，尽量避免两块砖相邻两边产生较大差异的过渡，总之按商标方向或砖底箭头方向铺贴，就能获得最佳铺贴效果。

陶瓷产品的铺贴松脱问题及处理

铺贴松脱问题产生的原因：铺贴松脱是指瓷砖铺贴一段时间后出现的与水泥分离现象(俗称空鼓)，其原因主要有：

A、 瓷质砖玻化度高，吸水率极低(小于0.2%)与水泥粘接力低。

B、 由于陶瓷与水泥的热膨胀系数不同(瓷质砖的热膨胀系数只有水泥的一半)，季节性温差，楼层的振动、沉降、拉扯会使粘贴强度降低。

C、 铺贴时砖的背面有污渍或有油污物又或者水泥型号不合格，一般墙或立面要用425#水泥。

D、 陶瓷砖的高温烧制时为了避免砖体与窑具相互粘连，通常在砖体背面涂上一层高温涂料(多见的是高铝粉)，过多的涂料会降低瓷砖与水泥的粘结度。

铺贴松脱问题处理方法：

A、 生产上控制瓷砖背面的涂层面积不超过30%且不能太厚。

B、 铺贴前应先用清水擦拭砖背面，拭干水迹。

C、 铺贴时要适当预留膨胀缝。抛光砖应留1㎜、瓷片2～3㎜、仿古砖5～8㎜。