广东陶企再出新标准 多项污染物排放大幅收严

近日，广东省生态环境厅在官网公开征求《陶瓷工业大气污染物排放标准》（征求意见稿）意见（以下简称“征求意见稿”）。征求意见时间于2019年1月17日截止。

▲公告

根据征求意见稿，广东陶瓷工业大气污染物排放各项标准将统一收严。新建企业自此标准颁布日起，执行文件规定的大气污染物排放限值，而现有企业则自2019年10月1日起执行。

根据官方公开数据，目前，广东省陶瓷工业规模以上企业900多家，其中，建筑卫生陶瓷企业500多家，日用艺术陶瓷企业400多家，主要集中在佛山、潮州、清远、肇庆、江门、梅州、云浮等地。

2017年全省陶瓷砖产量23.3亿平方米，卫生陶瓷产量4615.5万件，均占全国产量1/5以上；日用（艺术）陶瓷产量近48亿件，约占全国的1/6。陶瓷行业作为广东省工业的主要大气污染物排放来源之一，是广东大气污染物排放控制的重要抓手。

大气污染物排放统一收严：氮氧化物限值为100mg/m³

新标准提出，企业大气污染物排放的监控位置为车间或生产设施排气筒，污染物项目中颗粒物、二氧化硫与氮氧化物(以NO2计)的限值统一调整为20mg/m³、30mg/m³、100 mg/m³。现有企业则自2019年10月1日起执行，而新建企业自此标准颁布日起执行。

当前，全国现行的陶瓷工业大气污染物排放限值执行的是《陶瓷工业排放标准》(GB 25464-2010)及2014年的修＊＊。颗粒物、二氧化硫与氮氧化物的限值分别调整为30mg/m³、50mg/m³、180mg/m³。此前，佛山、肇庆、清远、江门等地区都已发布通知，提前收严污染物排放标准：

2017年，佛山要求10月1日前，全市陶瓷行业大气污染物氮氧化物排放限值收严为100mg/m³。

肇庆要求从2017年10月1日开始，对陶瓷行业核定排污量时，二氧化硫排放浓度低于30毫克/标准立方米、氮氧化物排放浓度低于100毫克/标准立方米，实行排放浓度和排放总量双控制。

清远要求自2018年12月1日起，全市陶瓷企业均执行氮氧化物排放限值为100mg/Nm³，二氧化硫排放限值为30mg/Nm³，颗粒物排放限值为30mg/Nm³。

江门此前要求，2018年12月底前，全市在产陶瓷生产企业废气排放稳定达标，且氮氧化物排放浓度实现第一阶段提标目标要求(140毫克/立方米)；到2020年收严到100毫克/立方米。

如果新标准统一执行，也将是目前广东省执行的最严标准。

根据官方信息，广东省建筑陶瓷制造企业211家，共计962条生产线（含屋面瓦13条），主要分布在佛山、肇庆、清远、江门、云浮等产区。

编制组在调研过程中，专门对佛山、韶关与清远等早已进行陶瓷企业提标的地区进行陶瓷企业的实测验证，并获取第三方的在线监测数据进行对比。调研实测与在线监测的结果均表明，超过90%的企业能够达到100 mg/m³的排放标准。

氮氧化物浓度分布图

编制组表示，通过对调研实测与收集到的陶瓷企业在线监测数据进行分析，37.5%的陶瓷企业颗粒物实测浓度高于20 mg/m³，高于当前标准（30 mg/m³）的陶瓷企业占总样本的60.42%，提高颗粒物的标准能够能有效地淘汰落后产能，推进陶瓷企业产业结构调整。而超过90%的时间企业的颗粒物排放浓度低于20 mg/m³，几乎所有时间段企业均能达到30mg/m³的国标要求。

颗粒物浓度分布图

而从调研实测的结果来看，75%的陶瓷企业排放浓度在30mg/m³以下，说明烟气脱硫工艺已趋成熟。从在线监测的结果来看，接近90%的时间企业均能达标，说明二氧化硫排放限值确定在30 mg/m³的水平，能淘汰一批陶瓷企业落后产能外，同时能保证标准的可操作性。

二氧化硫浓度分布图

此外，企业边界大气污染物任何1小时有效均值平均浓度执行的限值为颗粒物最高浓度为1.0mg/m³。

新标准提出，产生大气污染物的生产工艺和装置必须设立局部或整体气体收集系统和集中净化处理装置。所有排气筒高度应不低于15 m（排放氯化氢的排气筒高度不得低于25 m）。排气筒周围半径200 m范围内有建筑物时，排气筒高度还应高出最高建筑物3 m以上。

喷雾干燥塔、窑炉烟气基准含氧量为18%，实测喷雾干燥塔、窑炉的大气污染物排放浓度，应换算为基准含氧量条件下的排放浓度，并作为判定排放是否达标的依据。

提出无组织排放 具体控制措施要求

陶瓷工艺过程易造成无组织排放且难于管控，无组织排放的工序主要包括：原料粉碎、成型、干燥、烧成、检验、包装等。现阶段，由于厂界无组织排放监管存在一定的难度，需要提出具体的控制措施要求，因此规定：

1、燃料控制

a、原煤储存于储库、堆棚中。

b、原煤密闭输送，产尘点设置集气罩，并配备除尘设施。

c、煤粉应采用密闭储仓，配备除尘设施。

d、煤气发生炉气化后固体残渣，应采取覆盖、围挡等控制措施。

2、原料控制

a、粉状物料应密闭储存，其它粘土原料、硅质原料、长石原料、钙质原料、镁质原料以及辅助原料应储存于储库、堆棚中。

b、粉状物料转运应密闭输送，其他物料转运应在产尘点设置集气罩，并配备除尘设施。

c、原料均化应在储库、堆棚中进行。

3、制备与成型

a、原料的干磨、制粉等加工粉碎过程，原料筛分、混合、配料等生产环节，均应采用封闭式作业，配备除尘设施。

b、原料粉磨过程、釉料配料过程应采用集中收尘，配备除尘设施。

c、喷雾干燥、成型、机械吹干等工序的产尘点应设置集气罩，并配备除尘设施。

d、喷雾法施釉等工序的产尘点应设置集气罩，并配备除尘设施。

e、成型过程修坯、打边，高温烧成后打磨抛光等工序的产尘点应设置集气罩，并配备除尘设施。

f、模型制备、匣钵制备过程应配备除尘设施。

4、陶瓷烧成

陶瓷烧成系统应配备污染治理设施。

5、厂区道路

厂区道路应硬化，并定期清扫、洒水保持清洁。

6、生产工艺设备、废气收集系统以及污染治理设施应同步运行。废气收集系统或污染治理设施发生故障或检修时，应停止运转对应的生产工艺设备，待检修完毕后共同投入使用。

7、因安全因素或特殊工艺要求不能满足本标准规定的无组织排放控制要求，经环境保护主管部门批准，可采取其他有效污染控制措施。

大气污染物监测方法

大气污染物的监测要求，规定采样点的设置方法按GB/T 16157执行；在有敏感建筑物方位、必要的情况下进行无组织排放监控，具体要求按HJ/T 55进行监测；对企业排放大气污染物浓度的测定采用下表所列的方法标准。

大气污染物浓度测定方法标准

征求意见稿指出，在任何情况下，企业均应遵守本标准规定的污染物排放控制要求，采取必要措施保证污染防治设施正常运行。

编制组表示，本标准实施后，使得颗粒物、SO2、NOx的排放总量将分别减少为现有排放量的40.0%、44.4%、33.3%。对于日产1万平方米的干压成型的建筑陶瓷制造企业，达标排放的环保设施投资一般在500万元～800万元之间，增加的运行成本为约0.2元/㎡～1.0元/㎡。

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